Wärend der Installatioun an der Verleeung vun der Strukturplattform vu galvaniséierte Stolgitter kommt et dacks vir, datt Pipelinen oder Ausrüstung duerch de ... musse goen.StolgitterPlattform vertikal. Fir datt d'Pipeline-Ausrüstung reibungslos duerch d'Plattform passéiere kann, ass et normalerweis néideg d'Plaz an d'Gréisst vun den Öffnungen während dem Designprozess ze bestëmmen, an de Stahlgitterhersteller féiert eng personaliséiert Produktioun duerch. De Prozess vun der personaliséierter Produktioun erfuerdert als éischt vill Kommunikatioun an Informatiounsaustausch tëscht der Designabteilung vum Stahlgitter an der Designabteilung vun der Stahlkonstruktioun, dem Ausrüstungsliwwerant an der Vermiessungs- a Kartierungsabteilung. Wéinst de ville verbonne Faktoren, déi domat verbonne sinn, gëtt et eng gewëssen Onsécherheet an der Gréisst a Positioun vun der aktueller Ausrüstung. Wärend der Installatioun ass et dacks de Fall, datt déi personaliséiert reservéiert Lächer net den Ufuerderunge vum Site erfëllen kënnen. An dësem Kontext, fir d'Ausbezuelungsquote vu Stahlgitter ze garantéieren an d'Design- a Produktiounseffizienz vu Stahlgitter ze verbesseren, ginn am aktuellen Design- a Produktiounsprozess am Allgemengen e puer Lächer mat méi klenge Duerchmiesser, déi schwéier ze bestëmmen sinn, net personaliséiert a veraarbecht, mä duerch sekundär Veraarbechtungsprozeduren wéi Opmaache virun Ort, Schneiden, Schweessen a Schleifen no der aktueller Situatioun während der Installatioun an dem Bau vum Stahlgitter ersat.
Als neit Material gëtt galvaniséiert Stolgitter ëmmer méi verbreet benotzt. Galvaniséieren ass zu enger wichteger Antikorrosiounsmethod fir Stolgitter ginn, net nëmmen well Zink eng dicht Schutzschicht op der Uewerfläch vum Stol ka bilden, mä och well Zink e kathodesche Schutzeffekt huet. Wann dat galvaniséiert Stolgitter op d'Plaz transportéiert gëtt, ass heiansdo eng zweet Veraarbechtung a Schweessen fir d'Installatioun noutwendeg. D'Präsenz vun der Zinkschicht bréngt gewësse Schwieregkeeten beim Schweessen vum galvaniséierte Stolgitter mat sech.
Analyse vun der Schweessbarkeet vu galvaniséierte Stolgitter
Galvaniséiert Stolgitter sinn op der Uewerfläch vum Stolgitter mat enger Schicht Metallzink beschichtet, fir Korrosioun op der Uewerfläch vum Stolgitter ze verhënneren an hir Liewensdauer ze verlängeren. D'Uewerfläch vum galvaniséierte Stolgitter ass blumefërmeg. Jee no de Produktiouns- a Veraarbechtungsmethoden kann et an déi folgend Kategorien agedeelt ginn: ① waarmverzinkt Blech; ② elektrogalvaniséiert Stolgitter. De Schmelzpunkt vum Zink ass 419℃ an de Kachpunkt ass 907℃, wat wäit ënner dem Schmelzpunkt vum Eisen vun 1500℃ läit. Dofir schmëlzt d'galvaniséiert Schicht beim Schweessprozess als éischt d'Grondmaterial. No der uewe genannter Analyse sinn déi mechanesch a physikalesch Eegeschafte vum galvaniséierte Blech déiselwecht wéi déi vun normale Kuelestolblech. Den eenzegen Ënnerscheed ass, datt et eng Zinkbeschichtung op der Uewerfläch vum galvaniséierte Stolgitter gëtt. De Schweessprozess vum galvaniséierte Stolgitter
(1) Manuell Bouschweißen
Fir de Schweessrauch ze reduzéieren an d'Bildung vu Schweessrëss a Poren ze verhënneren, soll d'Zinkschicht no bei der Nut virum Schweessen ewechgeholl ginn. D'Entfernungsmethod kann Flammbaken oder Sandstrahlen sinn. De Prinzip vun der Auswiel vu Schweessstäb ass, datt d'mechanesch Eegeschafte vum Schweessmetall sou no wéi méiglech un d'Urspréngsmaterial solle sinn, an den Siliziumgehalt am geschmollte Metall vum deegleche Schweessstäb soll ënner 0,2% kontrolléiert ginn. Fir Spigelzinkstolgitter mat nidderegem Kuelestoffgehalt solle fir d'éischt J421/422 oder J423 Schweessstäb benotzt ginn. Beim Schweessen, probéiert e kuerze Bou ze benotzen an de Bou net ze schwenken, fir d'Expansioun vun der geschmollte Fläch vun der galvaniséierter Schicht ze verhënneren, d'Korrosiounsbeständegkeet vum Werkstéck ze garantéieren an d'Quantitéit u Rauch ze reduzéieren.
(2) Metallbogenschweißen
Benotzt CO2-Gas-Schutzschweißen oder gemëschte Gas-Schutzschweißen, wéi Ar+CO2, Ar+02, fir ze schweißen. De Schutzgas huet e wesentlechen Afloss op den Zn-Gehalt an der Schweißnaht. Wann pure CO2 oder CO2+02 benotzt gëtt, ass den Zn-Gehalt an der Schweißnaht méi héich, während wann Ar+CO2 oder Ar+02 benotzt gëtt, den Zn-Gehalt an der Schweißnaht méi niddreg ass. De Stroum huet wéineg Afloss op den Zn-Gehalt an der Schweißnaht. Wann de Schweißstroum eropgeet, hëlt den Zn-Gehalt an der Schweißnaht liicht of. Wann Dir mat Gas-Schutzschweißen galvaniséierte Stahlgitter schweesse wëllt, ass de Schweißdamp vill méi grouss wéi beim manuelle Bouschweißen, dofir sollt besonnesch Opmierksamkeet op den Ofgas bezuelt ginn. D'Faktoren, déi d'Quantitéit an d'Zesummesetzung vum Damp beaflossen, sinn haaptsächlech de Stroum an de Schutzgas. Wat méi grouss de Stroum ass, oder wat méi grouss den CO2- oder O2-Gehalt am Schutzgas ass, wat méi grouss de Schweißdamp ass, an den ZnO-Gehalt am Damp klëmmt och. Den maximalen ZnO-Gehalt kann ongeféier 70% erreechen. Ënner de selwechte Schweessspezifikatioune ass d'Penetratiounsdéift vun engem galvaniséierte Stolgitter méi grouss wéi déi vun engem net-galvaniséierte Stolgitter.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 16. August 2024