ຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸເພື່ອຂະບວນການ: ເປີດເຜີຍຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ

ໃນຖານະເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ອຸດສາຫະກໍາແລະຂົງເຂດເທດສະບານ, ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງ grating ເຫຼັກແມ່ນສໍາຄັນ. ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວມເອົາການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸເພື່ອຂະບວນການ, ແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ເປີດ​ເຜີຍ​ຢ່າງ​ເລິກ​ເຊິ່ງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ grating ເຫຼັກ​ກ້າ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​, ແລະ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ຈາກ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​.

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ການວາງພື້ນຖານສໍາລັບຄຸນນະພາບ
ວັດສະດຸຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼືເຫລໍກສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ. ເຫລໍກຄາບອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບບາງຄັ້ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮັບນ້ໍາຫນັກຂະຫນາດໃຫຍ່; ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນແລະສານເຄມີເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງມັນ.

ໃນຂະບວນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ລັດໄດ້ກໍານົດມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານຊຸດ YB / T4001, ເຊິ່ງກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າເຫຼັກ grating ຄວນໃຊ້ເຫຼັກ Q235B, ທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມໂລຫະແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມາດຕະຖານຍັງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ກໍານົດລະອຽດສໍາລັບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ grating ເຫຼັກກ້າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.

2. ການປະກອບ ແລະ ປຸງແຕ່ງ: ສ້າງໂຄງສ້າງແຂງ
ຫຼັກຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນໂຄງສ້າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກຮາບພຽງແລະແຖບຂ້າມ. ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຜະລິດເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການຕົ້ນຕໍປະກອບມີການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ.

ການຕັດ:ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ເຫຼັກໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກແປແລະແຖບຂ້າມຂອງຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຈະກໍານົດໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງ grating.
ກົດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຮູບ​ແບບ​:ໂຄງປະກອບການຕົ້ນຕໍຂອງ grating ເຫຼັກແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຂະບວນການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ. ໃນຂະບວນການນີ້, ແຖບຂ້າມຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນເຫລໍກຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະມັນຖືກສ້ອມແຊມໂດຍເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະແຂງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສາມາດຮັບຜິດຊອບຂອງ grating ເຫຼັກກ້າ.
3. ການປິ່ນປົວດ້ານ: ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າ, ຜະລິດຕະພັນມັກຈະຖືກປະຕິບັດກັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, electroplating, ແລະການສີດພົ່ນ. ການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ດ້ວຍການຈຸ່ມແຜ່ນເຫຼັກສໍາເລັດຮູບໃນຂອງແຫຼວສັງກະສີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ສັງກະສີປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການ.

ກ່ອນທີ່ຈະຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນ, grating ເຫຼັກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກດອງເພື່ອເອົາຊັ້ນອອກໄຊແລະ impurities ເທິງຫນ້າດິນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງເຫຼັກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດປັບປຸງການຍຶດຕິດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນ galvanized. ຫຼັງຈາກ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, grating ເຫຼັກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ cooled ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ galvanized, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

4. ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບມາດຕະຖານສູງ
ຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ເຫຼັກກ້າຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ມາດຕະຖານການອອກແບບ. ເນື້ອໃນການກວດກາປະກອບມີຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ galvanized, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ການບິດເບືອນມິຕິຂອງເຫຼັກຮາບພຽງແລະ crossbar, ແລະອື່ນໆພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດກາສາມາດຫຸ້ມຫໍ່ແລະເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.

ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບ, ເຄື່ອງມືມືອາຊີບຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນ galvanized, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານມາດຕະຖານ. ຊັ້ນ galvanized ທີ່ບາງເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ galvanized ທີ່ຫນາເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ, ຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງເປັນຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີ nodules ສັງກະສີ, burrs ຫຼືຈຸດ rust ຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ແລະຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ grating ເຫຼັກແຕ່ລະແມ່ນແທ້ຄືກັນກັບຮູບແຕ້ມການອອກແບບ.

5. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ: ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ປອດໄພ
ແຜ່ນເຫຼັກກ້າໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຜ່ນ grating ເຫຼັກກ້າສາມາດຖືກຕັດແລະປັບແຕ່ງຕາມຂະຫນາດ, ຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນບ່ອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ.

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສົ່ງໄປຫາສະຖານທີ່ໂຄງການໂດຍລົດບັນທຸກຫຼືການຂົນສົ່ງ. ໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການປົກປ້ອງແລະການສ້ອມແຊມຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

6. ການຕິດຕັ້ງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສະແດງຫນ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ
ແຜ່ນເຫຼັກກ້າສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໃນເວທີໂຄງສ້າງເຫຼັກ, treads stair, ການປົກຫຸ້ມຂອງ gutter ແລະສະຖານທີ່ອື່ນໆໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ bolt, fixation ການເຊື່ອມໂລຫະແລະວິທີການອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຂອງມັນ, ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະຜົນກະທົບຕ້ານການເລື່ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາຄານສູງ, ໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ, ໂຄງການຂົວ, ລະບົບລະບາຍນ້ໍາຂອງເທດສະບານ, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າ, ການລະບາຍອາກາດແລະການລະບາຍນ້ໍາເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງແລະຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍຂອງຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ປິໂຕເຄມີ, ພະລັງງານໄຟຟ້າ, ວິສະວະກໍາທາງທະເລ, ແລະອື່ນໆ, ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນຈໍາເປັນ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ grating ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.