Nuo medžiagos pasirinkimo iki proceso: aukštos kokybės plieninių grotelių gamybos proceso atskleidimas

Kadangi plieninės grotelės yra plačiai naudojamas statybose, pramonėje ir komunalinėse srityse, jų kokybė ir eksploatacinės savybės yra labai svarbios. Aukštos kokybės plieninių grotelių gamybos procesas apima daug pagrindinių grandžių – nuo ​​medžiagų parinkimo iki proceso, o kiekvienas žingsnis yra kruopščiai suplanuotas ir griežtai kontroliuojamas, siekiant užtikrinti galutinio produkto stiprumą, ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai. Šiame straipsnyje bus išsamiai atskleistas aukštos kokybės plieninių grotelių gamybos procesas ir atlikta išsami analizė – nuo ​​medžiagų parinkimo iki proceso.

1. Medžiagų pasirinkimas: kokybės pagrindas
Plieninių grotelių medžiaga yra jų kokybės pagrindas. Aukštos kokybės plieninėms grotelėms paprastai naudojamas didelio stiprumo anglinis plienas arba nerūdijantis plienas. Anglinis plienas yra labai stiprus ir tinka situacijoms, kurioms keliami dideli apkrovos reikalavimai; o nerūdijantis plienas gerai veikia drėgnoje ir cheminėje aplinkoje dėl puikaus atsparumo korozijai.

Medžiagų atrankos procese valstybė suformulavo griežtus standartus, tokius kaip YB/T4001 standartų serija, kurioje aiškiai nurodyta, kad plieninėms grotelėms turėtų būti naudojamas Q235B plienas, pasižymintis geromis mechaninėmis ir suvirinimo savybėmis, galintis atitikti naudojimo reikalavimus įvairiomis darbo sąlygomis. Be to, standarte taip pat pateikiamos išsamios nuostatos dėl plieno cheminės sudėties ir mechaninių savybių, siekiant užtikrinti, kad plieninės grotelės gamybos proceso metu būtų pakankamai tvirtos ir tvirtos.

2. Formavimas ir apdorojimas: tvirtos struktūros sukūrimas
Plieninių grotelių šerdis yra tinklelio konstrukcija, sudaryta iš plokščio plieno ir skersinių strypų. Gavus aukštos kokybės žaliavas, gamyba pereina į kritinį etapą. Pagrindiniai procesai apima pjovimą, suvirinimą ir slėginį suvirinimą.

Pjovimas:Pagal projektavimo reikalavimus plienas supjaustomas į reikiamo dydžio plokščią plieną ir skersinius strypus, kurie nulems pagrindinę grotelių konstrukciją.
Presinio suvirinimo formavimas:Pagrindinė plieninių grotelių konstrukcija suformuojama slėginio suvirinimo būdu. Šio proceso metu skersinis strypas aukštu slėgiu įspaudžiamas į tolygiai išdėstytą plokščią plieną ir pritvirtinamas galingu elektriniu suvirinimo aparatu, kad susidarytų vientisa suvirinimo siūlė. Automatinių slėginio suvirinimo aparatų naudojimas ne tik pagerina gamybos efektyvumą, bet ir užtikrina suvirinimo siūlių vienodumą bei stabilumą, užtikrindamas plieninių grotelių stiprumą ir laikomąją galią.
3. Paviršiaus apdorojimas: atsparumo korozijai gerinimas
Siekiant padidinti plieninių grotelių atsparumą korozijai, gaminys paprastai apdorojamas paviršiumi, pavyzdžiui, karštuoju cinkavimu, galvanizavimu ir purškimu. Karštasis cinkavimas yra labiausiai paplitęs procesas. Panardinus gatavas plienines groteles į aukštos temperatūros cinko skystį, cinkas reaguoja su plieno paviršiumi ir sudaro tankų apsauginį sluoksnį, pailgindamas jų tarnavimo laiką.

Prieš karštąjį cinkavimą, plienines groteles reikia ėsdinti, kad būtų pašalintas oksido sluoksnis ir priemaišos nuo paviršiaus ir užtikrintas švarus plieno paviršius. Šis žingsnis gali pagerinti cinkuoto sluoksnio sukibimą ir vienodumą. Po karštojo cinkavimo plienines groteles reikia atvėsinti, o tada atlikti išsamų kokybės patikrinimą, įskaitant cinkuoto sluoksnio storį, suvirinimo taškų tvirtumą ir paviršiaus lygumą, siekiant užtikrinti, kad gaminys atitiktų pramonės standartus ir klientų poreikius.

4. Kokybės patikrinimas: užtikrinkite aukštą kokybės standartą
Po pagaminimo plieninės grotelės turi praeiti griežtų kokybės patikrinimų seriją, siekiant užtikrinti, kad gaminys atitiktų projektavimo standartus. Tikrinamas cinkuoto sluoksnio storis, suvirinimo taškų stiprumas, plokščiojo plieno ir skersinio matmenų nuokrypis ir kt. Tik patikrintus gaminius galima supakuoti ir pateikti į rinką.

Kokybės patikros metu tiksliam matavimui, pavyzdžiui, cinkuoto sluoksnio storio matavimui, turi būti naudojami profesionalūs prietaisai, siekiant užtikrinti, kad jis būtų vienodas ir atitiktų standartinius reikalavimus. Per plonas cinkuotas sluoksnis sumažins atsparumą korozijai, o per storas cinkuotas sluoksnis paveiks išvaizdą. Be to, svarbūs kokybės kontrolės punktai taip pat yra gaminio išvaizda, lygumas ir matmenų tikslumas. Vizualiai reikia patikrinti, ar paviršiuje nėra cinko mazgelių, šerpetų ar rūdžių dėmių, o kiekvienos plieninės grotelių plokštės dydis tiksliai atitinka projektinį brėžinį.

5. Pakavimas ir transportavimas: saugaus produktų pristatymo užtikrinimas
Plieninės grotelių plokštės prieš transportavimą paprastai turi būti tinkamai supakuotos, kad transportavimo metu nebūtų pažeistas paviršius ar deformuotas konstrukcija. Siekiant patenkinti skirtingų projektų poreikius, plienines grotelių plokštes galima pjaustyti ir pritaikyti pagal dydį, taip sumažinant apdorojimo darbus vietoje ir pagerinant statybos efektyvumą.

Plieninės grotelių plokštės į projekto vietą paprastai pristatomos sunkvežimiais arba kroviniais. Pakavimo ir transportavimo metu ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas gaminio apsaugai ir tvirtinimui, kad jis nebūtų pažeistas transportavimo metu.

6. Įdiegimas ir taikymas: įvairių funkcijų demonstravimas
Plieninės grotelių plokštės gali būti montuojamos ant plieninių konstrukcijų platformų, laiptų pakopų, latakų dangčių ir kitose vietose varžtais, suvirinant ir kitais būdais. Montuojant ypatingas dėmesys skiriamas sandarumui ir neslidumui, siekiant užtikrinti gaminio saugumą ir funkcionalumą.

Plieninės grotelių plokštės plačiai naudojamos įvairiuose projektuose, tokiuose kaip aukštybiniai pastatai, pramonės įmonės, tiltų projektai, savivaldybių kelių drenažo sistemos ir kt. Dėl didelio stiprumo, ventiliacijos ir drenažo savybių jos idealiai tinka statybų ir pramonės sritims. Ypač atšiauriomis pramonės sričių, tokių kaip naftos chemijos, elektros energijos, jūrų inžinerijos ir kt., sąlygomis reikalingi didelio stiprumo ir atsparūs korozijai plieniniai grotelių gaminiai, kurie skatina aukštos kokybės plieninių grotelių gamybą ir naudojimą.