Plieninių grotelių, kaip svarbios šiuolaikinių pastatų, pramoninių objektų ir komunalinės inžinerijos sudedamosios dalies, gamybos procesas yra tiesiogiai susijęs su gaminio eksploatacinėmis savybėmis, kokybe ir pritaikymo sritimi. Šiame straipsnyje bus išsamiai analizuojamas plieninių grotelių gamybos procesas. Nuo medžiagų parinkimo, formavimo ir apdorojimo iki paviršiaus apdorojimo – kiekviena grandis yra labai svarbi.
1. Medžiagų pasirinkimas
Pagrindinės medžiagosplieninės grotelėsapima anglinį plieną ir nerūdijantį plieną. Iš jų Q235 anglinis plienas tinka bendrajai pramoninei aplinkai dėl didelio stiprumo ir mažos kainos; o nerūdijantis plienas, pavyzdžiui, 304/316 modeliai, plačiai naudojamas atšiaurioje aplinkoje, pavyzdžiui, chemijos pramonėje ir vandenynuose, dėl puikaus atsparumo korozijai. Renkantis medžiagas būtina atsižvelgti į tokius veiksnius kaip konkreti naudojimo aplinka, apkrovos reikalavimai ir biudžetas.
Plieno specifikacijos, tokios kaip plokščiojo plieno plotis, aukštis ir storis, bei skersinio skersmuo, taip pat tiesiogiai veikia plieninių grotelių laikomąją galią ir ilgaamžiškumą. Todėl renkantis medžiagas būtina griežtai patikrinti plieno kokybės sertifikatą, siekiant užtikrinti, kad jo cheminė sudėtis ir mechaninės savybės atitiktų standartus.
2. Formavimas ir apdorojimas
Plieninių grotelių formavimas ir apdirbimas daugiausia apima pjovimą, tiesinimą, suvirinimą ir kitus veiksmus.
Pjovimas:Plokščio plieno ir skersinių tiksliam pjovimui naudokite lazerinį pjovimo stakles arba CNC pjovimo įrangą, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas. Pjaunant, tolerancija turėtų būti kontroliuojama pagrįstuose diapazonuose, kad būtų pagerintas vėlesnio apdorojimo efektyvumas ir tikslumas.
Tiesinimas:Kadangi plienas transportavimo ir sandėliavimo metu gali sulinkti ir deformuotis, plokščią plieną ir skersinius po pjovimo reikia ištiesinti. Tiesinimo įranga paprastai naudoja presą arba specialią tiesinimo mašiną, kad plienas būtų atkurtas į tiesią būseną, pritaikant atitinkamą slėgį.
Suvirinimas:Suvirinimas yra pagrindinis plieninių grotelių formavimo etapas. Suvirinimo procesas apima kontaktinį suvirinimą ir lankinį suvirinimą. Kontaktinio suvirinimo metu plokščias plienas ir skersinis dedami į suvirinimo formą, per elektrodą veikiamas slėgis ir galia, o suvirinimo siūle tekančios srovės sukuriama varžos šiluma naudojama suvirinimui. Lankinio suvirinimo metu naudojama aukšta lanko sukuriama temperatūra, kad išlydytų suvirinimo strypo kraštą ir suvirinimo siūlę, kad jie susijungtų. Suvirinant būtina pagrįstai reguliuoti suvirinimo parametrus pagal plieno medžiagą, storį ir suvirinimo procesą, kad būtų užtikrinta suvirinimo kokybė.
Pastaraisiais metais, plačiai taikant automatizavimo įrangą, gerokai pagerėjo plieninių grotelių suvirinimo efektyvumas ir kokybė. Įdiegus pažangią įrangą, tokią kaip pilnai automatiniai slėginio suvirinimo aparatai ir daugiagalvės liepsnos pjovimo mašinos, plieninių grotelių gamyba tapo efektyvesnė ir tikslesnė.
3. Paviršiaus apdorojimas
Siekiant pagerinti plieninių grotelių atsparumą korozijai ir estetiką, paprastai reikalingas paviršiaus apdorojimas. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai yra karštasis cinkavimas, galvanizavimas, purškimas ir kt.
Karštas cinkavimas:Karštas cinkavimas yra vienas iš labiausiai paplitusių paviršiaus apdorojimo būdų. Panardinus gatavas plienines groteles į aukštos temperatūros cinko skystį, cinkas reaguoja su plieno paviršiumi ir sudaro tankų apsauginį sluoksnį, taip pailgindamas jų tarnavimo laiką. Karšto cinkavimo sluoksnio storis paprastai yra ne mažesnis kaip 60 μm, jis turi būti tolygiai ir tvirtai pritvirtintas prie plieninių grotelių paviršiaus.
Galvanizavimas:Galvanizavimas – tai metalo arba lydinio sluoksnio padengimas plieno paviršiumi elektrolizės būdu. Galvanizavimo sluoksnis gali pagerinti plieninių grotelių atsparumą korozijai ir estetinį vaizdą. Tačiau, palyginti su karštuoju cinkavimu, galvanizavimo sluoksnis yra plonesnis ir kainuoja brangiau.
Purškimas:Purškimas yra paviršiaus apdorojimo metodas, kai dažai tolygiai padengiami plieno paviršiumi. Purškimo danga gali būti pritaikyta pagal kliento poreikius, pavyzdžiui, purškiant neslidų paviršių, naudojant spalvotą dangą ir kt. Tačiau purškiamos dangos patvarumas ir atsparumas korozijai yra gana silpni ir reikalauja reguliarios priežiūros.
Paviršiaus apdorojimo proceso metu plieninės grotelės turi būti iš anksto apdorotos – nuriebalintos, nuvalytos, marinuotos ir pašalintos rūdys, siekiant užtikrinti paviršiaus apdorojimo kokybę. Tuo pačiu metu nepakeičiama grandis yra ir gatavo produkto kokybės patikra, apimanti suvirinimo taškų stiprumo patikrą, cinkuoto sluoksnio storio patikrą, matmenų tikslumo patikrą ir kt.
Įrašo laikas: 2025 m. vasario 6 d.