Sparčiai vystantis pramonės technologijoms, dantytų plieninių grotelių naudojimas tampa vis platesnis, o jų paklausa taip pat didėja. Dantytos plokščios plieninės grotelės dažniausiai naudojamos lygiose ir drėgnose vietose bei jūrinėse naftos platformose. Be įprastų plieninių grotelių savybių, dantytos plieninės grotelės taip pat pasižymi stipriomis neslidžiomis savybėmis. Iš jų pagamintas griovio dangtis prie rėmo pritvirtinamas vyriais, o tai suteikia saugumo, apsaugos nuo vagystės ir patogaus atidarymo privalumų.
Dantytų plokščių plienų apdirbimui naudojama didelio stiprumo anglinis plienas, todėl plieninių grotelių stiprumas ir tvirtumas yra daug didesni nei tradicinių ketaus plokščių. Jas galima naudoti dideliuose tarpatramiuose ir didelės apkrovos aplinkoje, pavyzdžiui, dokuose ir oro uostuose. Be to, dantytos plieninės grotelės taip pat pasižymi dideliu tinkleliu, geru drenažu, gražia išvaizda ir investicijų taupymu. Nuotėkio plotas yra daugiau nei dvigubai didesnis nei ketaus plokščių ir siekia 83,3 %, pasižymi paprastomis linijomis, sidabro spalva ir stipriomis moderniomis idėjomis. Dantytų plokščių plienų forma yra pusmėnulis, tolygiai paskirstytas vienoje pusėje. Konkretų pusmėnulio dydį ir tarpus galima suprojektuoti pagal realius poreikius. Išvaizda yra gana paprasta ir tinkama štampavimui ir pjovimui. Šiuo metu pagrindinis dantytų plokščių plienų apdirbimo būdas yra karštasis valcavimas, kuris turi didelių problemų, tokių kaip mažas efektyvumas, didelės energijos sąnaudos ir mažas dantų profilio tikslumas. Nors kai kurie buitiniai dantytų plokščių plienų apdirbimo įrenginiai yra valdomi pusiau automatiškai, jų padavimas, perforavimas ir ruošinių ruošimas reikalauja rankinio valdymo, o tikslumas nėra didelis. Mėnesinis gamybos efektyvumas yra mažas ir negali patenkinti rinkos paklausos. Didelio tikslumo dantytų plokščių plienų perforavimo staklės yra naujo tipo įranga, kuri naudoja štampavimo metodą dantytų plokščių plienų apdirbimui. Ji įgyvendina visišką automatizavimą nuo padavimo, perforavimo iki ruošinio ruošimo. Apdorojimo efektyvumas ir apdorojimo tikslumas yra 3–5 kartus didesni nei tradicinių apdorojimo metodų, be to, tai taupo darbo jėgą ir pasiekia lyderio lygį šalies viduje.
Bendra konstrukcija: Bendra CNC dantytos plokščios plieno skylmušio staklių schema parodyta paveikslėlyje. Bendra perforavimo staklių konstrukcija daugiausia suskirstyta į laipsnišką padavimo mechanizmą, priekinį padavimo įtaisą, galinį padavimo įtaisą, perforavimo įtaisą, atitinkamą hidraulinį įtaisą, matricą, medžiagos guolio mechanizmą, pneumatinę sistemą ir CNC sistemą. Dantytos plokščios plieno skylmušio įtaisas nustatomas pagal plokščios plieno gamybos procesą. Faktinės gamybos ir apdorojimo plokščios plieno plokštės plotis paprastai yra 25–50 mm. Dantytos plokščios plieno plokštės medžiaga yra Q235. Dantytos plokščios plieno plokštės yra sudarytos iš pusapvalės formos dantų formos plokštės. Išvaizda ir konstrukcija yra paprastos, todėl labai tinka perforavimui ir formavimui.
CNC dantytos plokščio plieno perforavimo staklės naudoja S7-214PLC CNC sistemą, kad būtų pasiektas greitas ir vidutinis pjovimas. Gedimo ar užstrigimo atveju ji automatiškai suveikia ir sustoja. TD200 tekstiniame ekrane galima atskirai nustatyti įvairius perforavimo proceso parametrus, įskaitant kiekvieną plokščio plieno atstumą, judėjimo greitį, perforavimo šaknų skaičių ir kt.
Veikimo charakteristikos
(1) Suprojektuota bendra perforavimo mašinos konstrukcija, įskaitant padavimo įtaisą, perforavimo įtaisą, hidraulinę sistemą ir CNC sistemą.
(2) Maitinimo įtaisas naudoja uždaros kilpos grįžtamojo ryšio kodavimo metodą, kad plokščias plienas būtų tiekiamas nustatytu ilgiu.
(3) Perforavimo įtaisas naudoja konjuguoto kumštelio perforavimo metodą, kad greitai perpjautų plokščią plieną.
(4) Hidraulinė sistema ir CNC sistema, suderintos su perforavimo mašina, padidina perforavimo automatizavimo lygį
(5) Po faktinio veikimo perforavimo mašinos perforavimo tikslumas gali būti garantuotas 1,7 ± 0,2 mm, padavimo sistemos tikslumas gali siekti 600 ± 0,3 mm, o perforavimo greitis gali siekti 24–30 m: min.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 14 d.