Montuojant ir klojant cinkuoto plieno grotelių konstrukcinę platformą, dažnai susiduriama su situacija, kai vamzdynai ar įranga turi vertikaliai praeiti per plieninių grotelių platformą. Kad vamzdynų įranga galėtų sklandžiai praeiti per platformą, projektavimo proceso metu paprastai reikia nustatyti angų vietą ir dydį, o plieninių grotelių gamintojas atliks individualią gamybą. Individualios gamybos procese pirmiausia plieninių grotelių projektavimo skyrius turi bendrauti ir keistis informacija su plieninių konstrukcijų projektavimo skyriumi, įrangos tiekėju ir geodezijos bei kartografijos skyriumi. Dėl daugelio susijusių veiksnių, įrangos dydis ir vieta turi tam tikrų neaiškumų. Montavimo ir statybos metu dažnai pasitaiko, kad individualiai rezervuotos skylės negali patenkinti objekto poreikių. Atsižvelgiant į šią situaciją, siekiant užtikrinti plieninių grotelių našumą ir pagerinti plieninių grotelių projektavimo bei gamybos efektyvumą, dabartiniame projektavimo ir gamybos procese kai kurios mažo skersmens skylės, kurių vietas sunku nustatyti, paprastai nėra individualiai pritaikomos ir apdorojamos. Vietoj to, montuojant ir statant plienines groteles, atsižvelgiant į esamą situaciją, atliekamos antrinės apdorojimo procedūros, tokios kaip atidarymas, pjovimas, suvirinimas ir šlifavimas vietoje.
Kaip nauja medžiaga, cinkuoto plieno grotelės naudojamos vis plačiau. Cinkavimas tapo svarbiu plieninių grotelių antikoroziniu metodu ne tik dėl to, kad cinkas gali sudaryti tankų apsauginį sluoksnį plieno paviršiuje, bet ir dėl to, kad cinkas turi katodinės apsaugos efektą. Kai cinkuoto plieno grotelės transportuojamos į vietą, dėl montavimo poreikio kartais reikalingas antrinis apdorojimas ir suvirinimas. Cinko sluoksnio buvimas sukelia tam tikrų sunkumų suvirinant cinkuoto plieno groteles.
Cinkuoto plieno grotelių suvirinamumo analizė
Cinkuoto plieno grotelės skirtos apsaugoti plieninių grotelių paviršių nuo korozijos ir pailginti jų tarnavimo laiką. Ant plieninių grotelių paviršiaus padengiamas metalinio cinko sluoksnis, o cinkuoto plieno grotelių paviršius bus gėlės formos. Pagal gamybos ir apdorojimo metodus jas galima suskirstyti į šias kategorijas: 1. karštai cinkuotas lakštas; 2. elektrocinkuotas plieninis lakštas. Cinko lydymosi temperatūra yra 419 ℃, o virimo temperatūra – 907 ℃, tai yra daug žemesnė nei geležies lydymosi temperatūra 1500 ℃. Todėl suvirinimo proceso metu cinkuotas sluoksnis išsilydo anksčiau nei pagrindinė medžiaga. Atlikus aukščiau pateiktą analizę, cinkuoto lakšto mechaninės ir fizinės savybės yra tokios pačios kaip ir įprasto anglinio plieno lakšto. Vienintelis skirtumas yra tas, kad cinkuoto plieno grotelių paviršiuje yra cinkuotas sluoksnis. Cinkuoto plieno grotelių suvirinimo procesas
(1) Rankinis lankinis suvirinimas
Siekiant sumažinti suvirinimo dūmus ir išvengti suvirinimo įtrūkimų bei porų susidarymo, prieš suvirinimą reikia pašalinti cinko sluoksnį šalia griovelio. Pašalinimo būdas gali būti kepimas liepsna arba smėliasrovė. Suvirinimo strypų parinkimo principas yra tas, kad suvirinimo metalo mechaninės savybės turi būti kuo artimesnės pagrindinei medžiagai, o silicio kiekis suvirinimo strypo liepsnos metale turi būti kontroliuojamas žemiau 0,2 %. Mažai anglies turinčiam cinkuotam plienui pirmiausia reikia naudoti J421/J422 arba J423 suvirinimo strypus. Suvirinant stenkitės naudoti trumpą lanką ir neleiskite lankui siūbuoti, kad išvengtumėte išlydytos cinko dangos srities plėtimosi, užtikrintumėte ruošinio atsparumą korozijai ir sumažintumėte dūmų kiekį.
(2) Metalurginio elektrodo dujų suvirinimas naudojamas CO2 dujų suvirinimas arba mišrių dujų suvirinimas, pvz., Ar+CO2, Ar+02. Apsauginės dujos daro didelę įtaką Zn kiekiui suvirinimo siūlėje. Kai naudojamas grynas CO2 arba CO2+02, Zn kiekis suvirinimo siūlėje yra didesnis, o kai naudojamas Ar+CO2 arba Ar+02, Zn kiekis suvirinimo siūlėje yra mažesnis. Srovė mažai veikia Zn kiekį suvirinimo siūlėje. Didėjant suvirinimo srovei, Zn kiekis suvirinimo siūlėje šiek tiek sumažėja. Naudojant dujų suvirinimą cinkuoto plieno grotelėms suvirinti, suvirinimo dūmai yra daug didesni nei rankinio lankinio suvirinimo metu, todėl ypatingą dėmesį reikia skirti išmetamosioms dujoms. Dūmų kiekį ir sudėtį daugiausia lemia srovė ir apsauginės dujos. Kuo didesnė srovė arba kuo didesnis C02 arba O2 kiekis apsauginėse dujose, tuo didesni suvirinimo dūmai, o Zn0 kiekis dūmuose taip pat didėja. Didžiausias Zn0 kiekis gali siekti apie 70 %. Pagal tas pačias suvirinimo specifikacijas, cinkuoto plieno grotelių gylis yra didesnis nei necinkuoto plieno grotelių.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 25 d.