Montuojant ir klojant cinkuoto plieno grotelių konstrukcinę platformą, dažnai susiduriama su tuo, kad vamzdynai ar įranga turi praeiti per jąplieninės grotelėsvertikaliai platformai. Kad vamzdynų įranga galėtų sklandžiai judėti per platformą, projektavimo proceso metu paprastai reikia nustatyti angų vietą ir dydį, o plieninių grotelių gamintojas atliks individualią gamybą. Individualios gamybos procesas pirmiausia reikalauja daug bendravimo ir keitimosi informacija tarp plieninių grotelių projektavimo skyriaus ir plieninių konstrukcijų projektavimo skyriaus, įrangos tiekėjo bei geodezijos ir kartografijos skyriaus. Dėl daugelio susijusių veiksnių yra tam tikras neapibrėžtumas dėl dabartinės įrangos dydžio ir padėties. Montavimo metu dažnai pasitaiko, kad individualiai rezervuotos skylės negali patenkinti objekto poreikių. Atsižvelgiant į šią situaciją, siekiant užtikrinti plieninių grotelių išeigą ir pagerinti plieninių grotelių projektavimo bei gamybos efektyvumą, dabartiniame projektavimo ir gamybos procese kai kurios mažesnio skersmens skylės, kurias sunku nustatyti, nėra pritaikomos ir apdorojamos, o pakeičiamos antrinėmis apdorojimo procedūromis, tokiomis kaip atidarymas vietoje, pjovimas, suvirinimas ir šlifavimas, atsižvelgiant į esamą situaciją montuojant ir statant plienines groteles.
Kaip nauja medžiaga, cinkuoto plieno grotelės naudojamos vis plačiau. Cinkavimas tapo svarbiu plieninių grotelių antikoroziniu metodu ne tik dėl to, kad cinkas gali sudaryti tankų apsauginį sluoksnį plieno paviršiuje, bet ir dėl to, kad cinkas turi katodinės apsaugos efektą. Kai cinkuoto plieno grotelės transportuojamos į vietą, montavimui kartais reikalingas antrinis apdorojimas ir suvirinimas. Cinko sluoksnio buvimas sukelia tam tikrų sunkumų suvirinant cinkuoto plieno groteles.
Cinkuotų plieninių grotelių suvirinamumo analizė
Cinkuoto plieno grotelių paviršius padengtas metalinio cinko sluoksniu, kad būtų išvengta korozijos ir pailgintas jo tarnavimo laikas. Cinkuoto plieno grotelių paviršius bus gėlės formos. Pagal gamybos ir apdorojimo būdus jį galima suskirstyti į šias kategorijas: 1. karštai cinkuotas lakštas; 2. elektrocinkuotas plieno lakštas. Cinko lydymosi temperatūra yra 419 ℃, o virimo temperatūra – 907 ℃, tai yra daug žemesnė nei geležies lydymosi temperatūra – 1500 ℃. Todėl suvirinimo proceso metu cinkuotas sluoksnis pirmiausia išlydo pagrindinę medžiagą. Atlikus aukščiau pateiktą analizę, cinkuoto lakšto mechaninės ir fizinės savybės yra tokios pačios kaip ir įprasto anglinio plieno lakšto. Vienintelis skirtumas yra tas, kad cinkuoto plieno grotelių paviršiuje yra cinko danga. Cinkuoto plieno grotelių suvirinimo procesas
(1) Rankinis lankinis suvirinimas
Siekiant sumažinti suvirinimo dūmus ir išvengti suvirinimo įtrūkimų bei porų susidarymo, prieš suvirinimą reikia pašalinti cinko sluoksnį šalia griovelio. Pašalinimo būdas gali būti liepsnos kepimas arba smėliavimas. Suvirinimo strypų parinkimo principas yra tas, kad suvirinimo metalo mechaninės savybės turi būti kuo artimesnės pagrindinei medžiagai, o silicio kiekis kasdien suvirinimo strypo išlydytame metale turi būti kontroliuojamas žemiau 0,2 %. Mažo anglies kiekio plienui su veidrodiniu cinko plienu pirmiausia reikia naudoti J421/422 arba J423 suvirinimo strypus. Suvirinant stenkitės naudoti trumpą lanką ir nejudinkite lanko, kad išvengtumėte cinkuoto sluoksnio išlydyto ploto plėtimosi, užtikrintumėte ruošinio atsparumą korozijai ir sumažintumėte dūmų kiekį.
(2) Metalinis lankinis suvirinimas
Suvirinimui naudokite CO2 dujų ekranavimą arba mišrių dujų ekranavimą, pvz., Ar+CO2, Ar+O2. Apsauginės dujos daro didelę įtaką Zn kiekiui suvirinimo siūlėje. Kai naudojamas grynas CO2 arba CO2+O2, Zn kiekis suvirinimo siūlėje yra didesnis, o kai naudojamas Ar+CO2 arba Ar+O2, Zn kiekis suvirinimo siūlėje yra mažesnis. Srovė mažai veikia Zn kiekį suvirinimo siūlėje. Didėjant suvirinimo srovei, Zn kiekis suvirinimo siūlėje šiek tiek sumažėja. Suvirinant cinkuoto plieno groteles apsauginiu suvirinimu, suvirinimo dūmai yra daug didesni nei suvirinant rankiniu būdu, todėl ypatingą dėmesį reikia skirti išmetamosioms dujoms. Dūmų kiekį ir sudėtį daugiausia lemia srovė ir apsauginės dujos. Kuo didesnė srovė arba didesnis CO2 arba O2 kiekis apsauginėse dujose, tuo didesni suvirinimo dūmai, o ZnO kiekis dūmuose taip pat didėja. Didžiausias ZnO kiekis gali siekti apie 70 %. Pagal tas pačias suvirinimo specifikacijas, cinkuoto plieno grotelių įsiskverbimo gylis yra didesnis nei necinkuoto plieno grotelių.
Įrašo laikas: 2024 m. rugpjūčio 16 d.