Nerūsējošā tērauda režģa korozijas cēloņi

Nerūsējošā tērauda režģa korozijas cēloņi

1 Nepareiza uzglabāšana, transportēšana un celšana
Uzglabāšanas, transportēšanas un celšanas laikā nerūsējošā tērauda režģis korodēs, saskaroties ar cietu priekšmetu radītiem skrāpējumiem, dažādu tēraudu radītiem bojājumiem, putekļiem, eļļu, rūsu un citiem piesārņojumiem. Nerūsējošā tērauda sajaukšana ar citiem materiāliem un nepareiza uzglabāšanas instrumentu izmantošana var viegli piesārņot nerūsējošā tērauda virsmu un izraisīt ķīmisku koroziju. Nepareiza transportēšanas instrumentu un armatūras lietošana var izraisīt izciļņus un skrāpējumus uz nerūsējošā tērauda virsmas, tādējādi iznīcinot nerūsējošā tērauda virsmas hroma plēvi un veidojot elektroķīmisku koroziju. Nepareiza pacēlāju un patronu lietošana, kā arī nepareiza procesa darbība var arī izraisīt nerūsējošā tērauda virsmas hroma plēves iznīcināšanu, izraisot elektroķīmisku koroziju.
2 Izejvielu izkraušana un formēšana
Velmētas tērauda plātnes ir jāapstrādā plakanos tēraudos, izmantojot atvēršanu un griešanu. Iepriekš minētajā apstrādē hroma bagātā oksīda pasivācijas plēve uz nerūsējošā tērauda režģa virsmas tiek iznīcināta griešanas, iespīlēšanas, karsēšanas, veidņu ekstrūzijas, aukstās apstrādes sacietēšanas u.c. dēļ, izraisot elektroķīmisko koroziju. Normālos apstākļos pēc pasivācijas plēves iznīcināšanas tērauda substrāta atklātā virsma reaģēs ar atmosfēru, pašatjaunosies, pārveidos hroma bagāto oksīda pasivācijas plēvi un turpinās aizsargāt substrātu. Tomēr, ja nerūsējošā tērauda virsma nav tīra, tas paātrinās nerūsējošā tērauda koroziju. Griešana un karsēšana griešanas procesā, kā arī iespīlēšana, karsēšana, veidņu ekstrūzija un aukstās apstrādes sacietēšana formēšanas procesā radīs nevienmērīgas struktūras izmaiņas un izraisīs elektroķīmisko koroziju.
3 Siltuma padeve
Nerūsējošā tērauda režģa ražošanas procesā, kad temperatūra sasniedz 500–800 ℃, nerūsējošā tērauda hroma karbīds nogulsnējas gar graudu robežu, un hroma satura samazināšanās dēļ graudu robežas tuvumā notiek starpkristālu korozija. Austenīta nerūsējošā tērauda siltumvadītspēja ir aptuveni 1/3 no oglekļa tērauda siltumvadītspējas. Metināšanas laikā radītais siltums netiek ātri izkliedēts, un metinājuma vietā uzkrājas liels siltuma daudzums, kas paaugstina temperatūru, kā rezultātā rodas nerūsējošā tērauda metinājuma un apkārtējo zonu starpkristālu korozija. Turklāt tiek bojāts virsmas oksīda slānis, kas viegli izraisa elektroķīmisko koroziju. Tāpēc metinājuma vieta ir pakļauta korozijai. Pēc metināšanas pabeigšanas parasti ir jānopulē metinājuma virsma, lai noņemtu melnos pelnus, šļakatas, metināšanas izdedžus un citas korozijai pakļautas vielas, un atklātajai loka metinājuma vietai jāveic kodināšanas un pasivācijas apstrāde.
4. Nepareiza instrumentu izvēle un procesa izpilde ražošanas laikā
Faktiskajā darbības procesā dažu instrumentu nepareiza izvēle un procesa izpilde var izraisīt arī koroziju. Piemēram, nepilnīga pasivācijas noņemšana metināšanas pasivācijas laikā var izraisīt ķīmisku koroziju. Pēc metināšanas izdedžu un šļakatu tīrīšanai tiek izvēlēti nepareizi instrumenti, kā rezultātā pamatmateriāls tiek nepilnīgi notīrīts vai bojāts. Nepareiza oksidācijas krāsas slīpēšana iznīcina virsmas oksīda slāni vai rūsai pakļauto vielu saķeri, kas var izraisīt elektroķīmisko koroziju.