Kā komponents, ko plaši izmanto būvniecībā, rūpniecībā un komunālajā jomā, tērauda režģa kvalitātei un veiktspējai ir izšķiroša nozīme. Augstas kvalitātes tērauda režģa ražošanas process aptver vairākus galvenos posmus, sākot no materiāla izvēles līdz procesam, un katrs solis ir rūpīgi izstrādāts un stingri kontrolēts, lai nodrošinātu gala produkta izturību, ilgmūžību un izturību pret koroziju. Šajā rakstā tiks padziļināti atklāts augstas kvalitātes tērauda režģa ražošanas process un veikta visaptveroša analīze, sākot no materiāla izvēles līdz procesam.
1. Materiālu izvēle: kvalitātes pamatu likšana
Tērauda režģa materiāls ir tā kvalitātes pamatā. Augstas kvalitātes tērauda režģa ražošanā parasti kā galveno materiālu izmanto augstas stiprības oglekļa tēraudu vai nerūsējošo tēraudu. Oglekļa tēraudam ir augsta izturība, un tas ir piemērots situācijām ar lielām nestspējas prasībām; savukārt nerūsējošais tērauds labi darbojas mitrā un ķīmiskā vidē, pateicoties tā lieliskajai izturībai pret koroziju.
Materiālu atlases procesā valsts ir izstrādājusi stingrus standartus, piemēram, YB/T4001 standartu sēriju, kas skaidri nosaka, ka tērauda režģim jāizmanto Q235B tērauds, kam ir labas mehāniskās īpašības un metināšanas īpašības, un kas var atbilst lietošanas prasībām dažādos darba apstākļos. Turklāt standarts paredz arī detalizētus noteikumus par tērauda ķīmisko sastāvu un mehāniskajām īpašībām, lai nodrošinātu, ka tērauda režģim ražošanas procesā ir pietiekama izturība un stingrība.
2. Veidošana un apstrāde: cietas struktūras izveide
Tērauda režģa kodols ir režģa struktūra, kas sastāv no plakana tērauda un šķērsstieņiem. Pēc augstas kvalitātes izejvielu iegūšanas ražošana nonāk kritiskā posmā. Galvenie procesi ietver griešanu, metināšanu un spiediena metināšanu.
Griešana:Saskaņā ar konstrukcijas prasībām tērauds tiek sagriezts plakanos tērauda un vajadzīgā izmēra šķērsstieņos, kas noteiks režģa pamatstruktūru.
Preses metināšanas formēšana:Tērauda režģa galvenā konstrukcija tiek veidota ar spiediena metināšanas procesu. Šajā procesā šķērsstienis tiek iespiests vienmērīgi izvietotajā plakanajā tēraudā ar augstu spiedienu, un to nostiprina ar jaudīgu elektrisko metināšanas iekārtu, veidojot cietu metinājuma šuvi. Automatizētu spiediena metināšanas iekārtu izmantošana ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī nodrošina metinājuma šuvju vienmērīgumu un stabilitāti, nodrošinot tērauda režģa izturību un nestspēju.
3. Virsmas apstrāde: korozijas izturības uzlabošana
Lai uzlabotu tērauda režģa izturību pret koroziju, izstrādājums parasti tiek pakļauts virsmas apstrādei, piemēram, karstajai cinkošanai, galvanizācijai un izsmidzināšanai. Karstā cinkošana ir visizplatītākais process. Iegremdējot gatavo tērauda režģi augstas temperatūras cinka šķidrumā, cinks reaģē ar tērauda virsmu, veidojot blīvu aizsargslāni, pagarinot tā kalpošanas laiku.
Pirms karstās cinkošanas tērauda režģis ir jāapstrādā ar kodināšanu, lai noņemtu oksīda slāni un piemaisījumus no virsmas un nodrošinātu tīru tērauda virsmu. Šis solis var uzlabot cinkotā slāņa saķeri un vienmērīgumu. Pēc karstās cinkošanas tērauda režģis ir jāatdzesē un pēc tam jāveic visaptveroša kvalitātes pārbaude, tostarp cinkotā slāņa biezuma, metināšanas punktu stingrības un virsmas līdzenuma pārbaude, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst nozares standartiem un klientu vajadzībām.
4. Kvalitātes pārbaude: nodrošināt augstu kvalitātes standartu
Pēc izgatavošanas tērauda režģim jāiziet virkne stingru kvalitātes pārbaužu, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst projektēšanas standartiem. Pārbaudes saturs ietver cinkotā slāņa biezumu, metināšanas punktu izturību, plakana tērauda un šķērsstieņa izmēru novirzi utt. Tikai produkti, kas iztur pārbaudi, var tikt iepakoti un nonākt tirgū.
Kvalitātes pārbaudē precīziem mērījumiem, piemēram, cinkotā slāņa biezuma mērīšanai, jāizmanto profesionāli instrumenti, lai nodrošinātu tā vienmērīgumu un atbilstību standarta prasībām. Pārāk plāns cinkotais slānis samazinās izturību pret koroziju, savukārt pārāk biezs cinkotais slānis ietekmēs izskata kvalitāti. Turklāt svarīgi kvalitātes kontroles punkti ir arī produkta izskata kvalitāte, līdzenums un izmēru precizitāte. Vizuāla pārbaude ir nepieciešama, lai pārliecinātos, ka uz virsmas nav cinka mezgliņu, raupju vai rūsas plankumu, un katras tērauda režģa plāksnes izmērs ir tieši tāds pats kā projekta rasējumā.
5. Iepakošana un transportēšana: produktu drošas piegādes nodrošināšana
Tērauda režģa plāksnes pirms transportēšanas parasti ir pienācīgi jāiepako, lai novērstu virsmas bojājumus vai konstrukcijas deformāciju transportēšanas laikā. Lai apmierinātu dažādu projektu vajadzības, tērauda režģa plāksnes var sagriezt un pielāgot atbilstoši izmēram, samazinot apstrādes darbu uz vietas un uzlabojot būvniecības efektivitāti.
Tērauda režģa plāksnes parasti tiek piegādātas uz projekta vietu ar kravas automašīnu vai kravu. Iepakošanas un transportēšanas laikā īpaša uzmanība jāpievērš produkta aizsardzībai un nostiprināšanai, lai nodrošinātu, ka tas transportēšanas laikā netiek bojāts.
6. Uzstādīšana un lietošana: dažādu funkciju demonstrēšana
Tērauda režģa plāksnes var uzstādīt uz tērauda konstrukciju platformām, kāpņu pakāpieniem, notekcauruļu pārsegiem un citās vietās, izmantojot skrūvju savienojumus, metināšanas fiksāciju un citas metodes. Uzstādīšanas laikā īpaša uzmanība tiek pievērsta hermētiskumam un pretslīdes efektam, lai nodrošinātu izstrādājuma drošību un funkcionalitāti.
Tērauda režģu plāksnes tiek plaši izmantotas dažādos projektos, piemēram, augstceltnēs, rūpniecības uzņēmumos, tiltu projektos, pašvaldību ceļu drenāžas sistēmās utt. Tā augstā izturība, ventilācijas un drenāžas veiktspēja padara to par ideālu izvēli būvniecības un rūpniecības jomām. Īpaši skarbos apstākļos rūpniecības jomās, piemēram, naftas ķīmijā, elektroenerģijā, kuģu inženierijā utt., ir nepieciešami augstas izturības un korozijizturīgi tērauda režģu izstrādājumi, kas veicina augstas kvalitātes tērauda režģu ražošanu un pielietošanu.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 22. oktobris