Cinkota tērauda režģa konstrukcijas platformas uzstādīšanas un ieklāšanas laikā bieži rodas situācija, kad cauruļvadiem vai iekārtām ir jāiziet vertikāli cauri tērauda režģa platformai. Lai cauruļvadu iekārtas varētu netraucēti iziet cauri platformai, projektēšanas procesā parasti ir jānosaka atveru atrašanās vieta un izmērs, un tērauda režģa ražotājs veiks pielāgotu ražošanu. Pielāgotas ražošanas procesā vispirms tērauda režģa projektēšanas nodaļai ir jāsazinās un jāapmainās ar informāciju ar tērauda konstrukciju projektēšanas nodaļu, iekārtu piegādātāju un mērniecības un kartēšanas nodaļu. Daudzo saistīto faktoru dēļ, kā arī iekārtu izmēram un atrašanās vietai ir zināma nenoteiktība. Uzstādīšanas un būvniecības laikā bieži vien pielāgotie rezervētie caurumi nevar apmierināt objekta vajadzības. Ņemot vērā šo situāciju, lai nodrošinātu tērauda režģa ražas līmeni un uzlabotu tērauda režģa projektēšanas un ražošanas efektivitāti, pašreizējā projektēšanas un ražošanas procesā daži maza diametra caurumi, kuru pozīcijas ir grūti noteikt, parasti netiek pielāgoti un apstrādāti. Tā vietā tērauda režģa uzstādīšanas un būvniecības laikā atbilstoši pašreizējai situācijai tiek veiktas sekundārās apstrādes procedūras, piemēram, atvēršana, griešana, metināšana un slīpēšana uz vietas.
Kā jauns materiāls cinkota tērauda režģis tiek arvien plašāk izmantots. Cinkošana ir kļuvusi par svarīgu tērauda režģu pretkorozijas metodi ne tikai tāpēc, ka cinks var veidot blīvu aizsargslāni uz tērauda virsmas, bet arī tāpēc, ka cinkam piemīt katodiskās aizsardzības efekts. Kad cinkota tērauda režģis tiek transportēts uz objektu, uzstādīšanas nepieciešamības dēļ dažreiz ir nepieciešama otrreizēja apstrāde un metināšana. Cinka slāņa klātbūtne rada zināmas grūtības cinkota tērauda režģa metināšanā.
Cinkota tērauda režģa metināmības analīze
Cinkota tērauda režģis ir paredzēts, lai pasargātu tērauda režģa virsmu no korozijas un pagarinātu tā kalpošanas laiku. Uz tērauda režģa virsmas ir uzklāts metāla cinka slānis, un cinkota tērauda režģa virsma būs zieda formā. Atkarībā no ražošanas un apstrādes metodēm to var iedalīt šādās kategorijās: 1. karsti cinkota loksne; 2. elektrocinkota tērauda loksne. Cinka kušanas temperatūra ir 419 ℃ un viršanas temperatūra ir 907 ℃, kas ir daudz zemāka par dzelzs kušanas temperatūru 1500 ℃. Tāpēc metināšanas procesā cinkotais slānis kūst pirms pamatmateriāla. Pēc iepriekš minētās analīzes cinkotās loksnes mehāniskās un fizikālās īpašības ir tādas pašas kā parastajai oglekļa tērauda loksnei. Vienīgā atšķirība ir tā, ka uz cinkota tērauda režģa virsmas ir cinkots slānis. Cinkota tērauda režģa metināšanas process
(1) Manuālā loka metināšana
Lai samazinātu metināšanas dūmus un novērstu metināšanas plaisu un poru veidošanos, pirms metināšanas jānoņem cinka slānis rievas tuvumā. Noņemšanas metode var būt liesmas cepšana vai smilšu strūkla. Metināšanas stieņu izvēles princips ir tāds, ka metināšanas metāla mehāniskajām īpašībām jābūt pēc iespējas tuvākām pamatmateriālam, un silīcija saturam metināšanas stieņa liesmas metālā jābūt zem 0,2%. Zema oglekļa satura cinkota tērauda režģim vispirms jāizmanto J421/J422 vai J423 metināšanas stieņi. Metinot, jācenšas izmantot īsu loku un neļaut lokam šūpoties, lai novērstu cinka pārklājuma izkusušā laukuma izplešanos, nodrošinātu sagataves izturību pret koroziju un samazinātu dūmu daudzumu.
(2) Metalurģiskajā elektrodu gāzes ekranēšanas metināšanā izmanto CO2 gāzes ekranēšanas metināšanu vai jauktas gāzes ekranēšanas metināšanu, piemēram, Ar+CO2, Ar+02. Aizsarggāzei ir būtiska ietekme uz Zn saturu metinājumā. Izmantojot tīru CO2 vai CO2+02, Zn saturs metinājumā ir lielāks, savukārt, izmantojot Ar+CO2 vai Ar+02, Zn saturs metinājumā ir mazāks. Strāvai ir maza ietekme uz Zn saturu metinājumā. Palielinoties metināšanas strāvai, Zn saturs metinājumā nedaudz samazinās. Izmantojot gāzes ekranēšanas metināšanu cinkota tērauda režģa metināšanai, metināšanas dūmi ir daudz lielāki nekā manuālajā loka metināšanā, tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš izplūdes gāzēm. Faktori, kas ietekmē dūmu daudzumu un sastāvu, galvenokārt ir strāva un aizsarggāze. Jo lielāka strāva vai jo lielāks C02 vai O2 saturs aizsarggāzē, jo lielāks ir metināšanas dūmi, un palielinās arī Zn0 saturs dūmos. Maksimālais Zn0 saturs var sasniegt aptuveni 70%. Saskaņā ar tām pašām metināšanas specifikācijām cinkota tērauda režģa dziļums ir lielāks nekā necinkota tērauda režģa dziļums.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 25. jūnijs