Cinkota tērauda režģa konstrukcijas platformas uzstādīšanas un ieklāšanas laikā bieži rodas situācija, kad cauruļvadiem vai iekārtām ir jāiziet cauritērauda režģisplatforma vertikāli. Lai cauruļvada aprīkojums varētu netraucēti pārvietoties pa platformu, projektēšanas procesā parasti ir jānosaka atveru atrašanās vieta un izmērs, un tērauda režģu ražotājs veiks pielāgotu ražošanu. Pielāgotas ražošanas process vispirms prasa plašu komunikāciju un informācijas apmaiņu starp tērauda režģu projektēšanas nodaļu un tērauda konstrukciju projektēšanas nodaļu, iekārtu piegādātāju un ģeodēzisko pētījumu un kartēšanas nodaļu. Daudzo saistīto faktoru dēļ pastāv zināma nenoteiktība attiecībā uz pašreizējā aprīkojuma izmēru un novietojumu. Uzstādīšanas laikā bieži vien pielāgotie rezervētie caurumi nevar apmierināt objekta vajadzības. Ņemot vērā šo situāciju, lai nodrošinātu tērauda režģu ražas līmeni un uzlabotu tērauda režģu projektēšanas un ražošanas efektivitāti, pašreizējā projektēšanas un ražošanas procesā parasti daži caurumi ar mazāku diametru, kurus ir grūti noteikt, netiek pielāgoti un apstrādāti, bet tiek aizstāti ar sekundārām apstrādes procedūrām, piemēram, atvēršanu, griešanu, metināšanu un slīpēšanu uz vietas atbilstoši pašreizējai situācijai tērauda režģa uzstādīšanas un būvniecības laikā.
Kā jauns materiāls cinkota tērauda režģis tiek arvien plašāk izmantots. Cinkošana ir kļuvusi par svarīgu tērauda režģu pretkorozijas metodi ne tikai tāpēc, ka cinks var veidot blīvu aizsargslāni uz tērauda virsmas, bet arī tāpēc, ka cinkam piemīt katodiskās aizsardzības efekts. Kad cinkota tērauda režģis tiek transportēts uz objektu, uzstādīšanai dažreiz ir nepieciešama otrreizēja apstrāde un metināšana. Cinka slāņa klātbūtne rada zināmas grūtības cinkota tērauda režģa metināšanā.
Cinkota tērauda režģu metināmības analīze
Cinkota tērauda režģa virsma ir pārklāta ar metāla cinka slāni, lai novērstu koroziju uz tērauda režģa virsmas un pagarinātu tā kalpošanas laiku. Cinkota tērauda režģa virsma ir zieda formā. Atkarībā no ražošanas un apstrādes metodēm to var iedalīt šādās kategorijās: 1. karsti cinkota loksne; 2. elektrocinkota tērauda loksne. Cinka kušanas temperatūra ir 419 ℃ un viršanas temperatūra ir 907 ℃, kas ir daudz zemāka nekā dzelzs kušanas temperatūra, kas ir 1500 ℃. Tāpēc metināšanas procesā cinkotais slānis vispirms izkausē pamatmateriālu. Pēc iepriekš minētās analīzes cinkotās loksnes mehāniskās un fizikālās īpašības ir tādas pašas kā parastajai oglekļa tērauda loksnei. Vienīgā atšķirība ir tā, ka cinkota tērauda režģa virsmā ir cinka pārklājums. Cinkota tērauda režģa metināšanas process
(1) Manuālā loka metināšana
Lai samazinātu metināšanas dūmus un novērstu metināšanas plaisu un poru veidošanos, pirms metināšanas jānoņem cinka slānis rievas tuvumā. Noņemšanas metode var būt liesmas cepšana vai smilšu strūkla. Metināšanas stieņu izvēles princips ir tāds, ka metinājuma metāla mehāniskajām īpašībām jābūt pēc iespējas tuvākām pamatmateriālam, un silīcija saturam ikdienas metināšanas stieņa izkausētajā metālā jābūt zem 0,2%. Zema oglekļa satura tērauda spoguļcinka tērauda režģim vispirms jāizmanto J421/422 vai J423 metināšanas stieņi. Metinot, jācenšas izmantot īsu loku un nešūpot loku, lai novērstu cinkotā slāņa izkusušā laukuma izplešanos, nodrošinātu sagataves izturību pret koroziju un samazinātu dūmu daudzumu.
(2) Metāla loka metināšana
Metināšanai izmantojiet CO2 gāzes ekranēšanas metināšanu vai jauktas gāzes ekranēšanas metināšanu, piemēram, Ar+CO2, Ar+O2. Aizsarggāzei ir būtiska ietekme uz Zn saturu metinājumā. Izmantojot tīru CO2 vai CO2+O2, Zn saturs metinājumā ir augstāks, savukārt, izmantojot Ar+CO2 vai Ar+O2, Zn saturs metinājumā ir zemāks. Strāvai ir maza ietekme uz Zn saturu metinājumā. Palielinoties metināšanas strāvai, Zn saturs metinājumā nedaudz samazinās. Izmantojot gāzes ekranēšanas metināšanu cinkota tērauda režģa metināšanai, metināšanas dūmi ir daudz lielāki nekā manuālās loka metināšanas laikā, tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš izplūdes gāzēm. Faktori, kas ietekmē dūmu daudzumu un sastāvu, galvenokārt ir strāva un aizsarggāze. Jo lielāka strāva vai jo lielāks CO2 vai O2 saturs aizsarggāzē, jo lielāks ir metināšanas dūmi, un palielinās arī ZnO saturs dūmos. Maksimālais ZnO saturs var sasniegt aptuveni 70%. Saskaņā ar tām pašām metināšanas specifikācijām cinkota tērauda režģa iespiešanās dziļums ir lielāks nekā necinkota tērauda režģa iespiešanās dziļums.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 16. augusts