Причини за корозија на решетки од не'рѓосувачки челик

Причини за корозија на решетки од не'рѓосувачки челик

1 Неправилно складирање, транспорт и кревање
За време на складирањето, транспортот и кревањето, решетките од не'рѓосувачки челик ќе кородираат кога ќе наидат на гребнатини од тврди предмети, контакт со различни челици, прашина, масло, 'рѓа и друго загадување. Мешањето на не'рѓосувачки челик со други материјали и несоодветните алатки за складирање лесно можат да ја загадат површината на не'рѓосувачкиот челик и да предизвикаат хемиска корозија. Несоодветната употреба на алатките и приклучоците за транспорт може да предизвика испакнатини и гребнатини на површината на не'рѓосувачкиот челик, со што ќе се уништи површинскиот хромиран филм на не'рѓосувачкиот челик и ќе се формира електрохемиска корозија. Несоодветната употреба на дигалки и стеги и несоодветното процесирање, исто така, може да предизвикаат уништување на површинскиот хромиран филм на не'рѓосувачкиот челик, предизвикувајќи електрохемиска корозија.
2 Растоварување и обликување на суровини
Валаните челични плочи треба да се преработат во рамен челик за употреба со помош на отворање и сечење. При горенаведената обработка, филмот за пасивација богат со хром оксид на површината на решетката од не'рѓосувачки челик се уништува поради сечење, стегање, загревање, екструзија со калап, стврднување со ладна обработка итн., предизвикувајќи електрохемиска корозија. Под нормални околности, изложената површина на челичната подлога по уништувањето на филмот за пасивација ќе реагира со атмосферата за самопоправка, повторно ќе ја формира филмот за пасивација богат со хром оксид и ќе продолжи да ја заштитува подлогата. Меѓутоа, ако површината на не'рѓосувачкиот челик не е чиста, тоа ќе ја забрза корозијата на не'рѓосувачкиот челик. Сечењето и загревањето за време на процесот на сечење и стегањето, загревањето, екструзијата со калап, стврднувањето со ладна обработка за време на процесот на обликување ќе доведат до нерамномерни промени во структурата и ќе предизвикаат електрохемиска корозија.
3 Влез на топлина
За време на процесот на производство на решетка од не'рѓосувачки челик, кога температурата ќе достигне 500~800℃, хром карбидот во не'рѓосувачкиот челик ќе се таложи по должината на границата на зрната, а интергрануларната корозија ќе се појави во близина на границата на зрната поради намалувањето на содржината на хром. Топлинската спроводливост на аустенитскиот не'рѓосувачки челик е околу 1/3 од онаа на јаглеродниот челик. Топлината генерирана за време на заварувањето не може брзо да се дисперзира и голема количина топлина се акумулира во областа на заварувањето за да се зголеми температурата, што резултира со интергрануларна корозија на заварот од не'рѓосувачки челик и околните области. Покрај тоа, површинскиот оксиден слој е оштетен, што лесно може да предизвика електрохемиска корозија. Затоа, областа на заварувањето е склона кон корозија. По завршувањето на операцијата на заварување, обично е потребно да се полира изгледот на заварот за да се отстрани црната пепел, прскањето, згурата од заварување и другите медиуми склони кон корозија, а на изложениот лачен завар се врши третман за маринирање и пасивација.
4. Неправилен избор на алатки и извршување на процесот за време на производството
Во самиот процес на работа, неправилниот избор на некои алатки и извршување на процесот, исто така, може да доведе до корозија. На пример, нецелосното отстранување на пасивацијата за време на пасивацијата на заварот може да доведе до хемиска корозија. При чистење на згура и прскање по заварувањето се избираат погрешни алатки, што резултира со нецелосно чистење или оштетување на основниот материјал. Неправилното брусење на оксидациската боја го уништува површинскиот оксиден слој или адхезијата на супстанции склони кон 'рѓа, што може да доведе до електрохемиска корозија.