Како компонента што широко се користи во градежништвото, индустријата и општинските области, квалитетот и перформансите на челичните решетки се клучни. Процесот на производство на висококвалитетни челични решетки опфаќа повеќе клучни врски, од изборот на материјал до процесот, а секој чекор е внимателно дизајниран и строго контролиран за да се обезбеди цврстина, издржливост и отпорност на корозија на финалниот производ. Оваа статија длабински ќе го открие процесот на производство на висококвалитетни челични решетки и ќе спроведе сеопфатна анализа, од изборот на материјал до процесот.
1. Избор на материјал: поставување на темелите за квалитет
Материјалот на челичната решетка е основа на нејзиниот квалитет. Висококвалитетните челични решетки обично користат јаглероден челик со висока цврстина или не'рѓосувачки челик како главен материјал. Јаглеродниот челик има висока цврстина и е погоден за прилики со големи барања за носивост; додека не'рѓосувачкиот челик добро се справува со влажни и хемиски средини поради неговата одлична отпорност на корозија.
Во процесот на избор на материјали, државата формулирала строги стандарди, како што е серијата стандарди YB/T4001, кои јасно наведуваат дека челичните решетки треба да користат челик Q235B, кој има добри механички својства и својства на заварување и може да ги исполни барањата за употреба под различни работни услови. Покрај тоа, стандардот, исто така, дава детални одредби за хемискиот состав и механичките својства на челикот за да се обезбеди дека челичната решетка има доволна цврстина и цврстина за време на процесот на производство.
2. Формирање и обработка: создавање цврста структура
Јадрото на челичната решетка е решеткаста структура составена од рамен челик и попречни шипки. По добивањето на висококвалитетни суровини, производството влегува во критична фаза. Главните процеси вклучуваат сечење, заварување и заварување под притисок.
Сечење:Според барањата за дизајн, челикот се сече на рамен челик и попречни шипки со потребната големина, што ќе ја одреди основната структура на решетката.
Формирање со заварување со преса:Главната структура на челичната решетка се формира со процес на заварување под притисок. Во овој процес, попречната шипка се притиска во рамномерно распоредениот рамен челик со висок притисок и се фиксира со моќен електричен заварувач за да се формира цврст завар. Примената на автоматизирани машини за заварување под притисок не само што ја подобрува ефикасноста на производството, туку и обезбедува униформност и стабилност на заварите, обезбедувајќи ја цврстината и носивоста на челичната решетка.
3. Површинска обработка: подобрување на отпорноста на корозија
За да се зголеми отпорноста на корозија на челичната решетка, производот обично се подложува на површински третмани како што се топло поцинкување, галванизација и прскање. Топлото поцинкување е најчестиот процес. Со потопување на завршената челична решетка во течност од цинк на висока температура, цинкот реагира со површината на челикот за да формира густ заштитен слој, продолжувајќи го нејзиниот век на траење.
Пред топло поцинкување, челичната решетка треба да се маринира за да се отстрани оксидниот слој и нечистотиите на површината за да се обезбеди чиста површина на челикот. Овој чекор може да ја подобри адхезијата и униформноста на поцинкуваниот слој. По топло поцинкувањето, челичната решетка треба да се олади, а потоа да се подложи на сеопфатна проверка на квалитетот, вклучувајќи ја дебелината на поцинкуваниот слој, цврстината на точките за заварување и рамноста на површината, за да се осигури дека производот ги исполнува индустриските стандарди и потребите на клиентите.
4. Инспекција на квалитет: обезбедете висок стандард на квалитет
По производството, челичната решетка треба да помине низ серија строги инспекции за квалитет за да се осигури дека производот ги исполнува стандардите за дизајн. Содржината на инспекцијата вклучува дебелина на поцинкуваниот слој, цврстината на точките за заварување, димензионалното отстапување на рамниот челик и пречката итн. Само производите што ќе ја поминат инспекцијата можат да бидат спакувани и да се пласираат на пазарот.
При проверка на квалитетот, професионални инструменти мора да се користат за прецизно мерење, како што е мерењето на дебелината на поцинкуваниот слој, за да се осигури дека е униформен и ги исполнува стандардните барања. Поцинкуван слој кој е премногу тенок ќе ја намали отпорноста на корозија, додека поцинкуван слој кој е премногу дебел ќе влијае на квалитетот на изгледот. Покрај тоа, квалитетот на изгледот, рамноста и димензионалната точност на производот се исто така важни точки за контрола на квалитетот. Потребна е визуелна инспекција за да се осигури дека нема цинкови нодули, вдлабнатини или дамки од 'рѓа на површината, а големината на секоја челична решеткаста плоча е точно иста како и цртежот на дизајнот.
5. Пакување и транспорт: обезбедување безбедна испорака на производи
Челичните решеткасти плочи обично треба да бидат правилно спакувани пред транспортот за да се спречи оштетување на површината или структурна деформација за време на транспортот. За да се задоволат потребите на различни проекти, челичните решеткасти плочи може да се сечат и прилагодат според големината, со што се намалуваат работните задачи за обработка на лице место и се подобрува ефикасноста на градењето.
Челичните решеткасти плочи обично се доставуваат до локацијата на проектот со камион или товар. За време на пакувањето и транспортот, посебно внимание треба да се посвети на заштитата и фиксирањето на производот за да се осигури дека нема да се оштети за време на транспортот.
6. Инсталација и примена: прикажување на различни функции
Челичните решеткасти плочи може да се инсталираат на платформи од челична конструкција, скалила, капаци на олуци и други локации со поврзување со завртки, фиксирање со заварување и други методи. За време на инсталацијата, посебно внимание се посветува на затегнатоста и ефектот против лизгање за да се обезбеди безбедноста и функционалноста на производот.
Челичните решетки се широко користени во разни проекти како што се високи згради, индустриски постројки, проекти за мостови, системи за одводнување на општински патишта итн. Нивната супериорна цврстина, вентилација и дренажа ги прават идеален избор за градежништвото и индустријата. Особено во суровата средина на индустриските области како што се петрохемијата, електричната енергија, поморското инженерство итн., потребни се производи од челични решетки со висока цврстина и отпорност на корозија, што го промовира производството и примената на висококвалитетни челични решетки.
Време на објавување: 22 октомври 2024 година