Топло поцинкувањето е еден од важните методи против корозија што најчесто се користат за површинска обработка на челични решетки. Во корозивна средина, дебелината на поцинкуваниот слој на челичната решетка има директно влијание врз отпорноста на корозија. Под исти услови на јачина на сврзување, дебелината на облогата (количината на адхезија) е различна, а и периодот на отпорност на корозија е различен. Цинкот има исклучително одлични перформанси како заштитен материјал за основата на челичната решетка. Електродниот потенцијал на цинкот е помал од оној на железото. Во присуство на електролит, цинкот станува анода и губи електрони и преференцијално кородира, додека основата на челичната решетка станува катода. Тој е заштитен од корозија со електрохемиска заштита на поцинкуваниот слој. Очигледно, колку е потенок облогата, толку е пократок периодот на отпорност на корозија, а периодот на отпорност на корозија се зголемува со зголемувањето на дебелината на облогата. Меѓутоа, ако дебелината на облогата е премногу дебела, јачината на сврзување помеѓу облогата и металната подлога нагло ќе се намали, што ќе го намали периодот на отпорност на корозија и не е економски исплатливо. Затоа, постои оптимална вредност за дебелината на облогата и не е добро да биде премногу дебела. По анализата, за топло поцинкувани челични решетки од челик со различни спецификации, оптималната дебелина на облогата е најсоодветна за да се постигне најдолг период на отпорност на корозија.
Начини за подобрување на дебелината на облогата
1. Изберете ја најдобрата температура за поцинкување
Контролата на температурата на поцинкување на челичната решетка е многу важна за да се обезбеди и подобри квалитетот на облогата. По долгогодишна производствена пракса, веруваме дека е идеално да се контролира температурата на топло поцинкување на 470~480℃. Кога дебелината на обложениот дел е 5 mm, дебелината на облогата е 90~95 μm (температурата на околината е 21~25°F). Во овој момент, топло поцинкуваната решетка од челик се тестира со методот на бакар сулфат. Резултатите покажуваат дека: облогата е потопена повеќе од 7 пати без да се изложи железната матрица; поцинкуваниот рамномерен челик е свиткан (90 степени) повеќе од 1 пат без да се отстрани облогата. Кога температурата на потопување на цинк е 455~460℃, дебелината на облогата ја надминала оптималната вредност. Во овој момент, иако резултатите од тестот за униформност на облогата се добри (обично потопени повеќе од 8 пати без да се изложи матрицата), поради зголемувањето на вискозноста на течноста на цинк, феноменот на спуштање е поочигледен, тестот за свиткување не е загарантиран, па дури и се јавуваат дефекти како што е деламинација. Кога температурата на потопување на цинк е 510~520℃, дебелината на облогата е помала од оптималната вредност (обично помала од 60 μm). Максималниот број на мерења на униформност е 4 потопувања за да се изложи матрицата, а отпорноста на корозија не е загарантирана.
2. Контролирајте ја брзината на кревање на обложените делови. Брзината на кревање на обложените делови со челична решетка од течноста со цинк има важно влијание врз дебелината на облогата. Кога брзината на кревање е голема, тогаш поцинкуваниот слој е дебел. Ако брзината на кревање е мала, облогата ќе биде тенка. Затоа, брзината на кревање треба да биде соодветна. Ако е премногу бавна, слојот од легура на железо-цинк и слојот од чист цинк ќе дифузираат за време на процесот на кревање на обложените делови со челична решетка, така што слојот од чист цинк речиси целосно ќе се трансформира во слој од легура, и ќе се формира сивкаст филм, што ги намалува перформансите на свиткување на облогата. Покрај тоа, покрај тоа што е поврзана со брзината на кревање, таа е тесно поврзана и со аголот на кревање.
3. Строго контролирајте го времето на потопување во цинк
Добро е познато дека дебелината на облогата од челичната решетка е директно поврзана со времето на потопување во цинк. Времето на потопување во цинк главно го вклучува времето потребно за отстранување на средството за позлата од површината на обложените делови и времето потребно за загревање на обложените делови до температурата на цинковата течност и отстранување на цинковата пепел од течната површина по потопувањето во цинк. Под нормални околности, времето на потопување во цинк на обложените делови се контролира на збирот од времето кога реакцијата помеѓу обложените делови и цинковата течност е завршена и цинковата пепел од течната површина е отстранета. Ако времето е премногу кратко, квалитетот на обложените делови со челична решетка не може да се гарантира. Ако времето е предолго, дебелината и кршливоста на облогата ќе се зголемат, а отпорноста на корозија на облогата ќе се намали, што ќе влијае на животниот век на обложените делови со челична решетка.
Време на објавување: 20 јуни 2024 година