Како важна компонента во современите згради, индустриските објекти и општинското инженерство, процесот на производство на челични решетки е директно поврзан со перформансите, квалитетот и опсегот на примена на производот. Оваа статија сеопфатно ќе го анализира процесот на производство на челични решетки. Од изборот на материјал, обликувањето и обработката до површинската обработка, секоја алка е клучна.
1. Избор на материјал
Главните материјали начелична решеткавклучуваат јаглероден челик и не'рѓосувачки челик. Меѓу нив, јаглеродниот челик Q235 е погоден за општи индустриски средини поради неговата висока цврстина и ниска цена; додека не'рѓосувачкиот челик, како што се моделите 304/316, е широко користен во сурови средини како што се хемиската индустрија и океанот поради неговата одлична отпорност на корозија. При изборот на материјали, потребно е да се земат предвид фактори како што се специфичната средина за употреба, барањата за носивост и буџетот.
Спецификациите на челикот, како што се ширината, висината и дебелината на рамниот челик, како и дијаметарот на пречката, исто така директно влијаат на носивоста и издржливоста на челичната решетка. Затоа, при изборот на материјали, потребно е строго да се провери сертификатот за квалитет на челикот за да се осигура дека неговиот хемиски состав и механички својства ги исполнуваат стандардите.
2. Формирање и обработка
Формирањето и обработката на челична решетка главно вклучува сечење, исправување, заварување и други чекори.
Сечење:Користете машина за ласерско сечење или опрема за CNC сечење за прецизно сечење на рамен челик и попречни шипки за да се обезбеди димензионална точност. При сечење, толеранцијата треба да се контролира во разумен опсег за да се подобри ефикасноста и точноста на последователната обработка.
Исправување:Бидејќи челикот може да се свитка и деформира за време на транспортот и складирањето, рамниот челик и попречните шипки по сечењето треба да се исправат. Опремата за исправување обично користи преса или специјална машина за исправување за да го врати челикот во права состојба со примена на соодветен притисок.
Заварување:Заварувањето е клучен чекор во обликувањето на челичните решетки. Процесот на заварување вклучува отпорно заварување и лачно заварување. Отпорното заварување е поставување на рамниот челик и пречката во калапот за заварување, примена на притисок и моќност низ електродата и користење на топлината на отпорот генерирана од струјата што минува низ заварениот дел за заварување. Лачното заварување ја користи високата температура генерирана од лакот за да го стопи работ на шипката за заварување и заварениот дел за да ги спои заедно. При заварување, потребно е разумно да се прилагодат параметрите на заварување според материјалот, дебелината и процесот на заварување на челикот за да се обезбеди квалитет на заварувањето.
Во последниве години, со широката примена на опремата за автоматизација, ефикасноста на заварувањето и квалитетот на челичните решетки се значително подобрени. Воведувањето на напредна опрема како што се целосно автоматски машини за заварување под притисок и машини за сечење со повеќе пламени го направи производството на челични решетки поефикасно и попрецизно.
3. Површинска обработка
За да се подобри отпорноста на корозија и естетиката на челичните решетки, обично е потребна површинска обработка. Вообичаените методи на површинска обработка вклучуваат топло поцинкување, галванизација, прскање итн.
Топло поцинкување:Топло поцинкувањето е еден од најчестите методи за површинска обработка. Со потопување на готовата челична решетка во течност од цинк на висока температура, цинкот реагира со површината на челикот и формира густ заштитен слој, со што се продолжува неговиот век на траење. Дебелината на слојот од топло поцинкување генерално не е помала од 60 μm и треба да биде рамномерно и цврсто прицврстен на површината на челичната решетка.
Електрогалванизација:Галванизацијата е процес на позлатување на слој од метал или легура на површината на челикот преку електролиза. Слојот за галванизација може да ја подобри отпорноста на корозија и естетиката на челичната решетка. Сепак, во споредба со топло поцинкувањето, дебелината на слојот за галванизација е потенка, а цената е поголема.
Прскање:Прскањето е метод на површинска обработка при кој бојата рамномерно се нанесува на површината на челикот. Спреј-премазот може да се прилагоди според потребите на клиентот, како што се прскање против лизгање, премачкување со боја итн. Сепак, издржливоста и отпорноста на корозија на спреј-премазот се релативно слаби и бараат редовно одржување.
За време на процесот на површинска обработка, челичната решетка треба да се претходно третира со одмастување, чистење, маринирање и отстранување на 'рѓа за да се обезбеди квалитетот на површинската обработка. Во исто време, проверката на квалитетот на готовиот производ е исто така неопходна алка, вклучувајќи проверка на цврстината на точката на заварување, проверка на дебелината на поцинкуваниот слој, проверка на димензионалната точност итн.
Време на објавување: 06.02.2025