Со брзиот развој на индустриската технологија, употребата на забести челични решетки станува сè пораспространета, а побарувачката исто така се зголемува. Забестиот рамномерен челик обично се вградува во забести челични решетки, кои се користат на мазни и влажни места и нафтени платформи на море. Покрај карактеристиките на обичните челични решетки, забестите челични решетки имаат и силни антилизгачки способности. Капакот на ровот конструиран со него е поврзан со рамката со шарки, што има предности како што се безбедност, заштита од кражба и лесно отворање.
Материјалот што се користи за обработка на забен рамен челик е јаглероден челик со висока цврстина, што ја прави цврстината и цврстината на челичната решетка многу поголема од онаа на традиционалните плочи од леано железо. Може да се користи во големи распони и средини со големо оптоварување, како што се пристаништа и аеродроми. Покрај тоа, забената челична решетка има и предности како што се голема мрежа, добра дренажа, прекрасен изглед и заштеда на инвестиции. Областа на истекување е повеќе од двојно поголема од онаа на плочата од леано железо, достигнувајќи 83,3%, со едноставни линии, сребрен изглед и силни модерни идеи. Обликот на забениот рамен челик е полумесечина рамномерно распределена од едната страна. Специфичната големина и растојанието на полумесечината може да се дизајнираат според реалните потреби. Изгледот е релативно едноставен и погоден за дупчење и сечење со калапи. Во моментов, главниот метод за обработка на забен рамен челик е топло валање, кое има големи проблеми, како што се ниска ефикасност, висока потрошувачка на енергија и ниска точност на профилот на забите. Иако дел од домашната опрема за обработка на забен рамен челик е полуавтоматска контрола, нејзиното полнење, дупчење и празнење бараат рачно работење, а точноста не е висока. Месечната ефикасност на производството е ниска и не може да ја задоволи побарувачката на пазарот. Машината за дупчење со заби и рамен челик со висока прецизност е нов тип на опрема што користи метод на дупчење со калап за обработка на заби и рамен челик. Остварува целосна автоматизација од полнење, дупчење до празнење. Ефикасноста и точноста на обработката се 3-5 пати поголеми од традиционалните методи на обработка, а исто така заштедува работна сила и достигнува водечко домашно ниво.
Општа структура: Целокупната шема на CNC машината за дупчење со заби од рамен челик е прикажана на сликата. Целокупната структура на машината за дупчење е главно поделена на механизам за постепено напојување, уред за предно напојување, уред за задно напојување, уред за дупчење, соодветен хидрауличен уред, калап, механизам за лежиште на материјал, пневматски систем и CNC систем. Уредот за дупчење на забиен рамен челик се одредува според процесот на производство на рамен челик. Ширината на рамниот челик во реалното производство и преработка е генерално 25~50 mm. Материјалот на забиен рамен челик е Q235. Забиниот рамен челик е составен од полукружница со едната страна во облик на заби. Изгледот и структурата се едноставни и многу погодни за дупчење и обликување.
CNC машината за дупчење со рамни заби од челик го користи CNC системот S7-214PLC за да постигне брзо и средно сечење. Во случај на дефект или заглавување, автоматски ќе се вклучи аларм и ќе запре. Преку текстуалниот дисплеј TD200, различни параметри во процесот на дупчење можат да се постават одделно, вклучувајќи го секое растојание на рамниот челик, брзината на движење, бројот на корени за дупчење итн.
Карактеристики на перформансите
(1) Целокупната структура на машината за удирање е дизајнирана, вклучувајќи го уредот за полнење, уредот за удирање, хидрауличниот систем и CNC системот.
(2) Уредот за напојување го користи методот на затворена јамка за повратна информација на кодерот за да го помести рамниот челик на одредена должина.
(3) Уредот за дупчење користи метод на дупчење со конјугирана брегаста вала за брзо дупчење на рамен челик.
(4) Хидрауличниот систем и CNC системот што се совпаѓаат со машината за удирање го зголемуваат нивото на автоматизација на удирањето
(5) По стварното работење, точноста на дупчењето на машината за дупчење може да се гарантира дека е 1,7±0,2 mm, точноста на системот за напојување може да достигне 600±0,3 mm, а брзината на дупчење може да достигне 24~30 m/min.
Време на објавување: 14 јуни 2024 година