Челичните решетки имаат предности како што се заштеда на челик, отпорност на корозија, брза конструкција, уредност и убавина, нелизгање, вентилација, без вдлабнатини, без акумулација на вода, без акумулација на прашина, без одржување и работен век од повеќе од 30 години. Сè повеќе се користат од градежните единици. Површината на челичната решетка се третира и само по одреден посебен третман може да се продолжи нејзиниот работен век. Условите за употреба на челичната решетка во индустриските претпријатија се претежно на отворено или на места со атмосферска и средна корозија. Затоа, површинскиот третман на челичната решетка е од големо значење за нејзиниот работен век. Следново претставува неколку вообичаени методи на површинска обработка на челичната решетка.
(1) Топло поцинкување: Топло поцинкувањето се состои во потопување на челичната решетка отстранета од 'рѓа во стопена цинкова течност на висока температура на околу 600℃, така што слој од цинк е прикачен на површината на челичната решетка. Дебелината на слојот од цинк не треба да биде помала од 65 μm за тенки плочи под 5 mm и не помала од 86 μm за дебели плочи. Со тоа се постигнува целта на спречување на корозија. Предностите на овој метод се долготрајност, висок степен на индустријализација на производството и стабилен квалитет. Затоа, широко се користи во проекти за надворешни челични решетки кои се силно кородирани од атмосферата и тешки за одржување. Првиот чекор на топло поцинкувањето е маринирање и отстранување на 'рѓа, проследено со чистење. Нецелосноста на овие два чекори ќе остави скриени опасности за заштита од корозија. Затоа, тие мора да се обработуваат темелно.
(2) Топло прскање на алуминиумски (цинк) композитен премаз: Ова е долгорочен метод на заштита од корозија со ист ефект на заштита од корозија како топло поцинкување. Специфичниот метод е прво да се пескари површината на челичната решетка за да се отстрани 'рѓата, така што површината ќе открие метален сјај и ќе се рапави. Потоа користете ацетилен-кислороден пламен за да ја стопите континуирано испорачаната алуминиумска (цинк) жица и да ја дувате на површината на челичната решетка со компримиран воздух за да формирате саќест алуминиумски (цинк) премаз за прскање (дебелина од околу 80 μm~100 μm). Конечно, пополнете ги капиларите со премази како што се циклопентанска смола или уретанска гумена боја за да формирате композитен премаз. Предноста на овој процес е што има силна прилагодливост на големината на челичната решетка, а обликот и големината на челичната решетка се речиси неограничени. Друга предност е што термичкото влијание на овој процес е локално и ограничено, така што нема да предизвика термичка деформација. Во споредба со топло поцинкувањето на челичните решетки, овој метод има помал степен на индустријализација, а трудоинтензивноста на пескарењето и пескарењето со алуминиум (цинк) е висока. Квалитетот лесно може да се спореди со промените во расположението на операторот.
(3) Метод на премачкување: Отпорноста на корозија на методот на премачкување генерално не е толку добра како методот на долгорочна отпорност на корозија. Има низок еднократен трошок, но трошоците за одржување се високи кога се користи на отворено. Првиот чекор од методот на премачкување е отстранување на 'рѓа. Висококвалитетните премази се потпираат на темелно отстранување на 'рѓа. Затоа, премазите со високи барања генерално користат пескарење и пескарење за отстранување на 'рѓа, откривање на сјајот на металот и отстранување на сите 'рѓа и дамки од масло. Изборот на премаз треба да ја земе предвид околната средина. Различните премази имаат различна толеранција на различни услови на корозија. Премазите генерално се поделени на прајмери (слоеви) и завршни премази (слоеви). Прајмерите содржат повеќе прав и помалку основен материјал. Филмот е груб, има силна адхезија на челикот и има добро врзување со завршните премази. Завршните премази имаат повеќе основни материјали, имаат сјајни филмови, можат да ги заштитат прајмерите од атмосферска корозија и можат да бидат отпорни на атмосферски влијанија. Постои проблем со компатибилноста помеѓу различните премази. При избор на различни премази пред и потоа, обрнете внимание на нивната компатибилност. Конструкцијата на премазот треба да има соодветна температура (помеѓу 5~38℃) и влажност (релативна влажност не поголема од 85%). Средината во која се изведува премазот треба да биде помалку прашлива и не треба да има кондензација на површината на компонентата. Не треба да се изложува на дожд во рок од 4 часа по нанесувањето. Премазот генерално се нанесува 4~5 пати. Вкупната дебелина на сувиот слој од бојата е 150 μm за надворешни проекти и 125 μm за внатрешни проекти, со дозволено отстапување од 25 μm.
Време на објавување: 05.06.2024