സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നാശത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നാശത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

1 അനുചിതമായ സംഭരണം, ഗതാഗതം, ലിഫ്റ്റിംഗ്
സംഭരണം, ഗതാഗതം, ലിഫ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള പോറലുകൾ, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീലുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കം, പൊടി, എണ്ണ, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ നേരിടുമ്പോൾ അത് തുരുമ്പെടുക്കും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തുന്നതും സംഭരണത്തിനായി അനുചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാക്കുകയും രാസ നാശത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും അനുചിതമായ ഉപയോഗം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബമ്പുകളും പോറലുകളും ഉണ്ടാക്കുകയും അതുവഴി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല ക്രോമിയം ഫിലിം നശിപ്പിക്കുകയും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഹോയിസ്റ്റുകളുടെയും ചക്കുകളുടെയും അനുചിതമായ ഉപയോഗവും തെറ്റായ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല ക്രോമിയം ഫിലിം നശിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷന് കാരണമാകുന്നതിനും കാരണമാകും.
2 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇറക്കലും രൂപീകരണവും
റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുറക്കൽ, മുറിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലാക്കി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ക്രോമിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഓക്സൈഡ് പാസിവേഷൻ ഫിലിം കട്ടിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, മോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഹാർഡനിംഗ് മുതലായവ കാരണം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷന് കാരണമാകുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പാസിവേഷൻ ഫിലിം നശിച്ചതിനുശേഷം സ്റ്റീൽ സബ്സ്ട്രേറ്റിന്റെ തുറന്ന ഉപരിതലം അന്തരീക്ഷവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സ്വയം നന്നാക്കുകയും ക്രോമിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഓക്സൈഡ് പാസിവേഷൻ ഫിലിം വീണ്ടും രൂപപ്പെടുത്തുകയും അടിവസ്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, അത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ മുറിക്കലും ചൂടാക്കലും, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ക്ലാമ്പിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, മോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് വർക്കിംഗ് കാഠിന്യം എന്നിവ ഘടനയിൽ അസമമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
3 ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, താപനില 500~800℃ എത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ ക്രോമിയം കാർബൈഡ് ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നതിനാൽ ധാന്യ അതിർത്തിക്ക് സമീപം ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ സംഭവിക്കും. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ താപ ചാലകത കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഏകദേശം 1/3 ആണ്. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം വേഗത്തിൽ ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വെൽഡ് പ്രദേശത്ത് വലിയ അളവിൽ താപം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിന്റെയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെയും ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷന് കാരണമാകാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡ് ഏരിയ നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, കറുത്ത ചാരം, സ്പാറ്റർ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, നാശത്തിന് സാധ്യതയുള്ള മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെൽഡിന്റെ രൂപം മിനുക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ തുറന്ന ആർക്ക് വെൽഡിൽ അച്ചാറും പാസിവേഷൻ ചികിത്സയും നടത്തുന്നു.
4. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയ നിർവ്വഹണവും
യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ചില ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയ നിർവ്വഹണവും നാശത്തിന് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡ് പാസിവേഷൻ സമയത്ത് പാസിവേഷൻ അപൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് രാസ നാശത്തിന് കാരണമാകും. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം സ്ലാഗും സ്പാറ്ററും വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ തെറ്റായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് അപൂർണ്ണമായ വൃത്തിയാക്കലിനോ മാതൃ വസ്തുവിന് കേടുപാടുകൾക്കോ ​​കാരണമാകുന്നു. ഓക്സിഡേഷൻ നിറം തെറ്റായി പൊടിക്കുന്നത് ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളിയെയോ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പറ്റിപ്പിടിക്കലിനെയോ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശത്തിന് കാരണമാകും.