गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंगच्या स्ट्रक्चरल प्लॅटफॉर्मची स्थापना आणि स्थापना करताना, अनेकदा असे आढळून येते की पाइपलाइन किंवा उपकरणेस्टील जाळीप्लॅटफॉर्म उभ्या स्थितीत. पाईपलाईन उपकरणे प्लॅटफॉर्ममधून सहजतेने जाण्यासाठी, डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान उघडण्याचे स्थान आणि आकार निश्चित करणे आवश्यक असते आणि स्टील ग्रेटिंग उत्पादक सानुकूलित उत्पादन करेल. सानुकूलित उत्पादन प्रक्रियेसाठी प्रथम स्टील ग्रेटिंग डिझाइन विभाग आणि स्टील स्ट्रक्चर डिझाइन विभाग, उपकरणे प्रदाता आणि सर्वेक्षण आणि मॅपिंग विभाग यांच्यात भरपूर संवाद आणि माहितीची देवाणघेवाण आवश्यक असते. अनेक संबंधित घटकांमुळे, सध्याच्या उपकरणांच्या आकार आणि स्थानामध्ये एक विशिष्ट अनिश्चितता असते. स्थापनेदरम्यान, बहुतेकदा असे घडते की सानुकूलित राखीव छिद्रे साइटच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत. या परिस्थिती लक्षात घेता, स्टील ग्रेटिंग्जचा उत्पन्न दर सुनिश्चित करण्यासाठी आणि स्टील ग्रेटिंग्जची डिझाइन आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, सध्याच्या डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत, सामान्यतः, लहान व्यासाचे काही छिद्र जे निश्चित करणे कठीण आहे ते सानुकूलित आणि प्रक्रिया केलेले नाहीत, परंतु स्टील ग्रेटिंगच्या स्थापने आणि बांधकामादरम्यान सध्याच्या परिस्थितीनुसार ऑन-साइट उघडणे, कटिंग, वेल्डिंग आणि ग्राइंडिंग सारख्या दुय्यम प्रक्रिया प्रक्रियेद्वारे बदलले जातात.
नवीन मटेरियल म्हणून, गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंगचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे. स्टील ग्रेटिंगसाठी गॅल्वनायझेशन ही एक महत्त्वाची गंजरोधक पद्धत बनली आहे, कारण झिंक स्टीलच्या पृष्ठभागावर दाट संरक्षणात्मक थर तयार करू शकते, परंतु झिंकचा कॅथोडिक संरक्षण प्रभाव देखील असतो. जेव्हा गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग साइटवर नेले जाते, तेव्हा कधीकधी स्थापनेसाठी दुय्यम प्रक्रिया आणि वेल्डिंग आवश्यक असते. झिंक लेयरची उपस्थिती गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंगच्या वेल्डिंगमध्ये काही अडचणी आणते.
गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग्जच्या वेल्डेबिलिटीचे विश्लेषण
स्टील ग्रेटिंगच्या पृष्ठभागावर गंज रोखण्यासाठी आणि त्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग्ज स्टील ग्रेटिंग्जच्या पृष्ठभागावर धातूच्या जस्तच्या थराने लेपित केले जातात. गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंगची पृष्ठभाग फुलांच्या आकाराची असेल. उत्पादन आणि प्रक्रिया पद्धतींनुसार, ते खालील श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: ① हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट; ② इलेक्ट्रोगॅल्वनाइज्ड स्टील शीट. झिंकचा वितळण्याचा बिंदू 419℃ आहे आणि उकळण्याचा बिंदू 907℃ आहे, जो लोखंडाच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा खूपच कमी आहे, 1500℃. म्हणून, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, गॅल्वनाइज्ड थर प्रथम मूळ सामग्री वितळवतो. वरील विश्लेषणानंतर, गॅल्वनाइज्ड शीटचे यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म सामान्य कार्बन स्टील शीटसारखेच असतात. फरक फक्त एवढाच आहे की गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंगच्या पृष्ठभागावर झिंक लेप असतो. गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंगची वेल्डिंग प्रक्रिया
(१) मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग
वेल्डिंगचा धूर कमी करण्यासाठी आणि वेल्डिंगमधील भेगा आणि छिद्रे निर्माण होण्यापासून रोखण्यासाठी, वेल्डिंग करण्यापूर्वी खोबणीजवळील जस्त थर काढून टाकावा. काढण्याची पद्धत ज्वाला बेकिंग किंवा सँडब्लास्टिंग असू शकते. वेल्डिंग रॉड्स निवडण्याचे तत्व असे आहे की वेल्ड धातूचे यांत्रिक गुणधर्म मूळ सामग्रीच्या शक्य तितके जवळ असले पाहिजेत आणि दैनंदिन वेल्डिंग रॉड वितळलेल्या धातूमधील सिलिकॉनचे प्रमाण 0.2% पेक्षा कमी नियंत्रित केले पाहिजे. कमी-कार्बन स्टील मिरर झिंक स्टील ग्रेटिंगसाठी, प्रथम J421/422 किंवा J423 वेल्डिंग रॉड्स वापरावेत. वेल्डिंग करताना, गॅल्वनाइज्ड लेयरच्या वितळलेल्या क्षेत्राचा विस्तार रोखण्यासाठी लहान चाप वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि चाप फिरवू नका, वर्कपीसचा गंज प्रतिकार सुनिश्चित करा आणि धुराचे प्रमाण कमी करा.
(२) मेटल आर्क वेल्डिंग
वेल्डिंगसाठी CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंग किंवा Ar+CO2, Ar+02 सारख्या मिक्स्ड गॅस शील्डेड वेल्डिंगचा वापर करा. वेल्डमधील Zn सामग्रीवर शिल्डिंग गॅसचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. जेव्हा शुद्ध CO2 किंवा CO2+02 वापरला जातो तेव्हा वेल्डमधील Zn सामग्री जास्त असते, तर जेव्हा Ar+CO2 किंवा Ar+02 वापरला जातो तेव्हा वेल्डमधील Zn सामग्री कमी असते. वेल्डमधील Zn सामग्रीवर करंटचा फारसा परिणाम होत नाही. वेल्डिंग करंट वाढत असताना, वेल्डमधील Zn सामग्री थोडी कमी होते. गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग वेल्ड करण्यासाठी गॅस शील्डेड वेल्डिंग वापरताना, वेल्डिंग फ्यूम मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगपेक्षा खूप जास्त असतो, म्हणून एक्झॉस्टवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. फ्यूमचे प्रमाण आणि रचना प्रभावित करणारे घटक प्रामुख्याने करंट आणि शील्डिंग गॅस आहेत. करंट जितका मोठा असेल किंवा शील्डिंग गॅसमध्ये CO2 किंवा O2 सामग्री जितकी जास्त असेल तितका वेल्डिंग फ्यूम जास्त असेल आणि फ्यूममध्ये ZnO सामग्री देखील वाढते. जास्तीत जास्त ZnO सामग्री सुमारे 70% पर्यंत पोहोचू शकते. त्याच वेल्डिंग स्पेसिफिकेशननुसार, गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंगची पेनिट्रेशन डेप्थ नॉन-गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंगपेक्षा जास्त असते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१६-२०२४