Dari pemilihan bahan kepada proses: mendedahkan proses pengeluaran parut keluli berkualiti tinggi

Sebagai komponen yang digunakan secara meluas dalam pembinaan, industri dan bidang perbandaran, kualiti dan prestasi jeriji keluli adalah penting. Proses pengeluaran parut keluli berkualiti tinggi meliputi berbilang pautan utama daripada pemilihan bahan ke proses, dan setiap langkah direka bentuk dengan teliti dan dikawal ketat untuk memastikan kekuatan, ketahanan dan rintangan kakisan produk akhir. Artikel ini akan mendedahkan secara mendalam proses pengeluaran parut keluli berkualiti tinggi, dan menjalankan analisis komprehensif daripada pemilihan bahan kepada proses.

1. Pemilihan bahan: meletakkan asas untuk kualiti
Bahan parut keluli adalah asas kualitinya. Kisi keluli berkualiti tinggi biasanya menggunakan keluli karbon berkekuatan tinggi atau keluli tahan karat sebagai bahan utama. Keluli karbon mempunyai kekuatan tinggi dan sesuai untuk majlis-majlis yang mempunyai keperluan galas beban yang besar; manakala keluli tahan karat berfungsi dengan baik dalam persekitaran lembap dan kimia kerana rintangan kakisan yang sangat baik.

Dalam proses pemilihan bahan, negeri telah merumuskan piawaian yang ketat, seperti siri piawaian YB/T4001, yang dengan jelas menetapkan bahawa parut keluli harus menggunakan keluli Q235B, yang mempunyai sifat mekanikal yang baik dan sifat kimpalan dan boleh memenuhi keperluan penggunaan di bawah keadaan kerja yang berbeza. Di samping itu, piawaian juga membuat peruntukan terperinci untuk komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli untuk memastikan parut keluli mempunyai kekuatan dan keliatan yang mencukupi semasa proses pembuatan.

2. Membentuk dan memproses: mewujudkan struktur pepejal
Teras parut keluli ialah struktur grid yang terdiri daripada keluli rata dan palang silang. Selepas mendapatkan bahan mentah berkualiti tinggi, pengeluaran memasuki peringkat kritikal. Proses utama termasuk pemotongan, kimpalan, dan kimpalan tekanan.

Memotong:Mengikut keperluan reka bentuk, keluli dipotong menjadi keluli rata dan bar silang saiz yang diperlukan, yang akan menentukan struktur asas parut.
Pembentukan kimpalan tekan:Struktur utama parut keluli dibentuk oleh proses kimpalan tekanan. Dalam proses ini, palang silang ditekan ke dalam keluli rata yang disusun sekata dengan tekanan tinggi, dan ia dipasang oleh pengimpal elektrik yang berkuasa untuk membentuk kimpalan pepejal. Penggunaan mesin kimpalan tekanan automatik bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga memastikan keseragaman dan kestabilan kimpalan, memastikan kekuatan dan kapasiti galas parut keluli.
3. Rawatan permukaan: meningkatkan rintangan kakisan
Untuk meningkatkan rintangan kakisan parut keluli, produk biasanya tertakluk kepada rawatan permukaan seperti galvanizing hot-dip, penyaduran elektrik, dan semburan. Galvanizing hot-dip adalah proses yang paling biasa. Dengan merendam parut keluli siap dalam cecair zink suhu tinggi, zink bertindak balas dengan permukaan keluli untuk membentuk lapisan pelindung yang padat, memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Sebelum galvanizing hot-dip, parut keluli perlu dijeruk untuk menghilangkan lapisan oksida dan kekotoran pada permukaan untuk memastikan permukaan keluli bersih. Langkah ini boleh meningkatkan lekatan dan keseragaman lapisan tergalvani. Selepas galvanizing hot-dip, parut keluli perlu disejukkan dan kemudian menjalani pemeriksaan kualiti yang komprehensif, termasuk ketebalan lapisan tergalvani, ketegasan mata kimpalan, dan kerataan permukaan, untuk memastikan bahawa produk memenuhi piawaian industri dan keperluan pelanggan.

4. Pemeriksaan kualiti: memastikan kualiti standard yang tinggi
Selepas pembuatan, parut keluli perlu lulus beberapa siri pemeriksaan kualiti yang ketat untuk memastikan produk itu memenuhi piawaian reka bentuk. Kandungan pemeriksaan termasuk ketebalan lapisan tergalvani, kekuatan mata kimpalan, sisihan dimensi keluli rata dan palang, dsb. Hanya produk yang lulus pemeriksaan boleh dibungkus dan memasuki pasaran.

Dalam pemeriksaan kualiti, instrumen profesional mesti digunakan untuk pengukuran yang tepat, seperti pengukuran ketebalan lapisan tergalvani, untuk memastikan ia seragam dan memenuhi keperluan standard. Lapisan tergalvani yang terlalu nipis akan mengurangkan rintangan kakisan, manakala lapisan tergalvani yang terlalu tebal akan menjejaskan kualiti penampilan. Selain itu, kualiti penampilan, kerataan dan ketepatan dimensi produk juga merupakan titik kawalan kualiti yang penting. Pemeriksaan visual diperlukan untuk memastikan tiada nodul zink, burr atau bintik karat pada permukaan, dan saiz setiap plat parut keluli adalah sama dengan lukisan reka bentuk.

5. Pembungkusan dan pengangkutan: memastikan penghantaran produk yang selamat
Plat parut keluli biasanya perlu dibungkus dengan betul sebelum pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan permukaan atau ubah bentuk struktur semasa pengangkutan. Untuk memenuhi keperluan projek yang berbeza, plat parut keluli boleh dipotong dan disesuaikan mengikut saiz, mengurangkan kerja pemprosesan di tapak dan meningkatkan kecekapan pembinaan.

Plat parut keluli biasanya dihantar ke tapak projek dengan trak atau pengangkutan. Semasa pembungkusan dan pengangkutan, perhatian khusus harus diberikan kepada perlindungan dan penetapan produk untuk memastikan ia tidak rosak semasa pengangkutan.

6. Pemasangan dan aplikasi: menunjukkan pelbagai fungsi
Plat parut keluli boleh dipasang pada platform struktur keluli, bunga tangga, penutup longkang dan lokasi lain melalui sambungan bolt, penetapan kimpalan dan kaedah lain. Semasa pemasangannya, perhatian khusus diberikan kepada kesan ketat dan anti-gelincir untuk memastikan keselamatan dan kefungsian produk.

Plat parut keluli digunakan secara meluas dalam pelbagai projek seperti bangunan bertingkat tinggi, loji perindustrian, projek jambatan, sistem saliran jalan perbandaran, dan lain-lain. Kekuatan unggul, pengudaraan dan prestasi saliran menjadikannya pilihan yang ideal untuk bidang pembinaan dan perindustrian. Terutamanya dalam persekitaran yang keras dalam bidang perindustrian seperti petrokimia, kuasa elektrik, kejuruteraan marin, dsb., produk parut keluli berkekuatan tinggi dan tahan kakisan diperlukan, yang menggalakkan pengeluaran dan penggunaan parut keluli berkualiti tinggi.