ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှလုပ်ငန်းစဉ်အထိ- အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဆန်ခါများ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖော်ပြခြင်း။

ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စည်ပင်သာယာနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် စတီးဆန်ခါများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဆန်ခါများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ လုပ်ငန်းစဉ်အထိ သော့ချိတ်အများအပြားကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဆန်ခါများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ဖော်ပြမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ လုပ်ငန်းစဉ်အထိ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အရည်အသွေးအတွက် အုတ်မြစ်ချခြင်း။
သံမဏိဆန်ခါ၏ပစ္စည်းသည်၎င်း၏အရည်အသွေးကိုအခြေခံသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဆန်ခါများကို များသောအားဖြင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်များကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် မြင့်မားသော ခွန်အားရှိပြီး ကြီးမားသောဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Stainless Steel သည် စိုစွတ်သော နှင့် ဓာတုဗေဒ ပတ်၀န်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ နိုင်ငံတော်သည် YB/T4001 စီးရီးစံနှုန်းများကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများကို ရေးဆွဲထားပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်ပြီး မတူညီသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော စတီးဆန်ခါ Q235B သံမဏိကို အသုံးပြုသင့်ကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိဆန်ခါသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စံနှုန်းသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အသေးစိတ် ပြဋ္ဌာန်းချက်များ ပြုလုပ်ထားသည်။

2. ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း- ခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးခြင်း။
သံမဏိဆန်ခါ၏ အူတိုင်သည် သံမဏိပြားနှင့် ကန့်လန့်ဖြတ်အကန့်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဂရစ်ပုံစံဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများရရှိပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုသည် အရေးကြီးသောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖိအားဂဟေဆော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း-ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ၊ သံမဏိကို လိုအပ်သောအရွယ်အစားရှိ သံပြားပြားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး ဆန်ခါ၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
စာနယ်ဇင်းဂဟေဖွဲ့စည်းခြင်း-သံမဏိဆန်ခါ၏အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကိုဖိအားဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကန့်လန့်ဖြတ်ဘားကို ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် အညီအမျှ ညီညီညာညာစီထားသော သံပြားထဲသို့ ဖိထားပြီး အစိုင်အခဲ ဂဟေဆက်မှုအဖြစ် အားကောင်းသော လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်သူမှ ပြုပြင်ပေးသည်။ အလိုအလျောက်ဖိအားဂဟေစက်များကို အသုံးချခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ဂဟေဆက်များ၏ တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း သေချာစေကာ သံမဏိဆန်ခါများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်စွမ်းအားကို အာမခံပါသည်။
3. မျက်နှာပြင်ကုသမှု- ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
သံမဏိဆန်ခါများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ထုတ်ကုန်သည် အများအားဖြင့် ရေနွေးကျဲကျဲသွပ်ရည်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ပက်ဖြန်းခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ခံယူလေ့ရှိသည်။ Hot-dip galvanizing သည် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အချောထည် သံမဏိဆန်ခါကို အပူချိန်မြင့်သော ဇင့်အရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဇင့်သည် သံမဏိမျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သိပ်သည်းသော အကာအကွယ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းကာ ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

စတီးလ်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စတီးဆန်ခါများကို နှပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် တူညီမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိဆန်ခါကို အအေးခံပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာ၏ အထူ၊ ဂဟေဆက်သည့်နေရာများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ညီညာမှုတို့ အပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- မြင့်မားသောစံအရည်အသွေးကိုသေချာပါစေ။
ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ စတီးဆန်ခါများသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာတွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာ၏အထူ၊ ဂဟေဆက်သည့်နေရာများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြားချပ်ချပ်စတီးလ်နှင့် ကန့်လန့်ကာများ၏ အတိုင်းအတာသွေဖည်မှု စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းပြီးသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ ထုပ်ပိုးပြီး ဈေးကွက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ အထူတိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တူရိယာများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်ပါးလွှာသော သွပ်ရည်စိမ်အလွှာသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထူလွန်းသော သွပ်ရည်စိမ်အလွှာသည် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့သည်လည်း အရေးကြီးသော အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်သည့်အချက်များဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွပ်အဖုများ၊ burrs သို့မဟုတ် သံချေးအစက်အပြောက်များ မရှိစေရန်အတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပြီး သံမဏိဆန်ခါပြားတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားသည် ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် အတိအကျတူညီပါသည်။

5. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- ထုတ်ကုန်များကို ဘေးကင်းစွာ ပို့ဆောင်ပေးခြင်း
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမစမီတွင် စတီးဆန်ခါပြားများကို စနစ်တကျထုပ်ပိုးထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မတူညီသောပရောဂျက်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်၊ စတီးဆန်ခါပြားများကို အရွယ်အစားအလိုက် ဖြတ်တောက်ပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး၊ ဆိုက်တွင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လျှော့ချကာ ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

သံမဏိဆန်ခါပြားများကို များသောအားဖြင့် ထရပ်ကား သို့မဟုတ် ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုဖြင့် ပရောဂျက်ဆိုက်သို့ ပို့ပေးသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ကုန်ပစ္စည်း၏ အကာအကွယ်နှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

6. တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပလီကေးရှင်း- ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြသခြင်း။
သံမဏိဆန်ခါပြားများကို သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံပလပ်ဖောင်းများ၊ လှေကားထစ်နင်းခြင်း၊ ရေမြောင်းအဖုံးများနှင့် အခြားနေရာများတွင် bolt ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ဘေးကင်းမှုနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန်တင်းကျပ်မှုနှင့်စလစ်ဆန့်ကျင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအထူးအာရုံစိုက်သည်။

စတီးဆန်ခါပြားများကို အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံများ၊ စက်မှုစက်ရုံများ၊ တံတားပရောဂျက်များ၊ စည်ပင်သာယာလမ်းရေနုတ်မြောင်းစနစ်များ အစရှိသည့် ပရောဂျက်အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ သာလွန်သောကြံ့ခိုင်မှု၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် ရေနုတ်မြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ရေနံဓာတုဗေဒ၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာအစရှိသော စက်မှုနယ်ပယ်များ၏ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဆန်ခါများကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုကို အားပေးသည့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သံမဏိဆန်ခါများ လိုအပ်ပါသည်။