သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါများ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါများ၏ weldability ကို လေ့လာခြင်း။
သံမဏိဆန်ခါများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် သံမဏိဆန်ခါ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သွပ်ရည်ပြားအလွှာဖြင့် သွပ်ရည်သုတ်ထားသော သံမဏိဆန်ခါများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ သွပ်ရည်စတီးလ်ဆန်ခါ၏မျက်နှာပြင်သည် ပန်းပွင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိလိမ့်မည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများအရ၊ ၎င်းကို အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်- ① hot-dip galvanized sheet; ② electrogalvanized သံမဏိစာရွက်။ ဇင့်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 419 ℃ နှင့် ဆူမှတ်သည် 907 ℃ ဖြစ်ပြီး သံ၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် 1500 ℃ နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် မိခင်ပစ္စည်းကို ဦးစွာ အရည်ပျော်စေသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိစာရွက်များနှင့် တူညီပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ခြားနားချက်မှာ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွပ်ပြားဖြင့် အုပ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါ၏ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်
(၁) Manual Arc ဂဟေဆက်ခြင်း။
ဂဟေမီးခိုးငွေ့များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေအက်ကွဲခြင်းနှင့် ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ groove အနီးရှိ ဇင့်အလွှာကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းသည် မီးတောက်ဖုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဂဟေချောင်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမမှာ ဂဟေသတ္တု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုမိခင်ပစ္စည်းနှင့်အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သင့်ပြီးနေ့စဉ်ဂဟေတံသွန်းသောသတ္တုတွင်ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 0.2% အောက်တွင်ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိမှန်သွပ်သံမဏိဆန်ခါများအတွက် J421/422 သို့မဟုတ် J423 ဂဟေချောင်းများကို ဦးစွာအသုံးပြုသင့်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ တိုတောင်းသော arc ကိုသုံးရန် ကြိုးစားပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာ၏ သွန်းနေသောဧရိယာကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ သတ္တုစပ်အလွှာ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို သေချာစေပြီး မီးခိုးပမာဏကို လျှော့ချရန်၊
(၂) သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်း။
CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် Ar+CO2၊ Ar+02 ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် weld ရှိ Zn ပါဝင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သန့်စင်သော CO2 သို့မဟုတ် CO2+02 ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပေါင်းခံအတွင်းရှိ Zn ပါဝင်မှုပိုမိုမြင့်မားပြီး၊ Ar+CO2 သို့မဟုတ် Ar+02 ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေတွင် Zn ပါဝင်မှု နည်းပါးပါသည်။ လက်ရှိသည် weld ရှိ Zn ပါဝင်မှုအပေါ် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ welding current တိုးလာသည်နှင့်အမျှ weld တွင် Zn ပါဝင်မှု အနည်းငယ် လျော့နည်းသွားသည်။ ဂတ်စ်အကာအရံများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါများကို ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ ဂဟေအငွေ့သည် manual arc welding ထက် များစွာကြီးမားသောကြောင့် အိတ်ဇောကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ မီးခိုးငွေ့၏ ပမာဏနှင့် ပါဝင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် လက်ရှိနှင့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းကြီးလေ၊ သို့မဟုတ် အကာအရံဓာတ်ငွေ့တွင် CO2 သို့မဟုတ် O2 ပါဝင်မှု ပိုများလေ၊ ဂဟေမီးခိုးငွေ့ ကြီးမားလေဖြစ်ပြီး အခိုးအငွေ့ထဲတွင် ZnO ပါဝင်မှုလည်း တိုးလာပါသည်။ အများဆုံး ZnO ပါဝင်မှုသည် 70% ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ တူညီသောဂဟေသတ်မှတ်ချက်များအောက်တွင် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါများ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်မှာ သွပ်ရည်စိမ်မဟုတ်သော သံမဏိဆန်ခါထက် ပိုများသည်။