စတီးဆန်ခါ မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း၏ ဘုံနည်းလမ်းများနှင့် ဝိသေသ အများအပြား

သံမဏိဆန်ခါများသည် သံမဏိကို ခြွေတာနိုင်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လျင်မြန်စွာတည်ဆောက်ခြင်း၊ သပ်ရပ်လှပခြင်း၊ ချော်ထွက်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်မရှိခြင်း၊ အစွန်းအထင်းမရှိခြင်း၊ ရေများစုပုံခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များ စုပုံခြင်း မရှိခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း မရှိခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း နှစ် 30 ကျော်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးယူနစ်များက ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ သံမဏိဆန်ခါ၏မျက်နှာပြင်ကို ကုသပြီးမှသာ အထူးကုသမှုခံယူပြီးမှသာ ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စတီးဆန်ခါများ၏ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများသည် အများအားဖြင့် လေဟာပြင် သို့မဟုတ် လေထုနှင့် လတ်ဆတ်သော ချေးတက်သည့်နေရာများတွင် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိဆန်ခါများ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် သံမဏိဆန်ခါများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် စတီးဆန်ခါများ၏ ဘုံမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။

(1) Hot-dip galvanizing : Hot-dip galvanizing ဆိုသည်မှာ သံချေးတက်နေသော သံမဏိဆန်ခါကို အပူချိန် 600 ℃ ခန့်တွင် သွန်းသော သွပ်ရည်ဖြင့် နှစ်မြှုပ်ထားသောကြောင့် သွပ်အလွှာကို စတီးဆန်ခါ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်သွားစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ သွပ်အလွှာ၏အထူသည် 5 မီလီမီတာအောက် ပါးလွှာသောပြားများအတွက် 65um ထက်မနည်းစေကာမူ အထူပြားများအတွက် 86um ထက်မနည်းစေရပါ။ ထို့ကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များမှာ တာရှည်ခံမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ မြင့်မားသောအဆင့်နှင့် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးတို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရခက်ခဲသော ပြင်ပသံမဏိဆန်ခါပရောဂျက်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့်၏ မပြည့်စုံမှုသည် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များကို ချန်ထားခဲ့မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို သေချာစွာ ကိုင်တွယ်ရမည်။

သံမဏိဆန်ခါ၊ သံမဏိဆန်ခါ၊ Galvanized Steel Grate၊ Bar Grating အဆင့်များ၊ Bar Grating၊ သံမဏိဆန်ခါလှေကားများ
သံမဏိဆန်ခါ၊ သံမဏိဆန်ခါ၊ Galvanized Steel Grate၊ Bar Grating အဆင့်များ၊ Bar Grating၊ သံမဏိဆန်ခါလှေကားများ

(2) အပူဖြန်းထားသော အလူမီနီယံ (ဇင့်) ပေါင်းစပ်အလွှာ- ဤသည်မှာ ပူပူနွေးနွေးကျဲကျဲ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသော သံချေးတက်ခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ရေရှည်ချေးကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သံမဏိဆန်ခါ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် သတ္တုတောက်ပြောင်ပြီး ကြမ်းတမ်းလာစေရန် ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အဆက်မပြတ်ပေးပို့သော အလူမီနီယံ (ဇင့်) ဝါယာများကို အရည်ပျော်စေရန် acetylene-oxygen မီးတောက်ကို အသုံးပြုပြီး ပျားလပို့ အလူမီနီယမ် (ဇင့်) မှုတ်အလွှာ (အထူ 80um ~ 100um ခန့်) သံမဏိဆန်ခါမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မှုတ်လိုက်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပေါင်းစပ်ထားသောအပေါ်ယံလွှာအဖြစ် cyclopentane resin သို့မဟုတ် ယူရီသိန်းရော်ဘာဆေးကဲ့သို့သော သွေးကြောမျှင်များကို ဖြည့်စွက်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်မှာ သံမဏိဆန်ခါများ၏ အရွယ်အစားနှင့် လိုက်လျောညီထွေ ခိုင်ခံ့စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး သံမဏိဆန်ခါများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပေ။ အခြားအားသာချက်မှာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူသက်ရောက်မှုသည် ဒေသန္တရဖြစ်ပြီး ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အပူပုံပျက်ခြင်းကို မဖြစ်စေပါ။ သံမဏိဆန်ခါများ၏ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းလမ်းသည် စက်မှုထွန်းကားမှုအဆင့် နိမ့်ကျပြီး သဲနှင့် အလူမီနီယံ (ဇင့်) ဖောက်ခြင်း၏ လုပ်အားပြင်းအား မြင့်မားသည်။ အော်ပရေတာ၏ စိတ်ခံစားချက် အပြောင်းအလဲများကြောင့် အရည်အသွေးကိုလည်း အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်သည်။
(၃) Coating method- coating method ၏ corrosion resistance သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရေရှည် corrosion resistance method လောက် မကောင်းပါ။ တစ်ကြိမ်သုံးစရိတ်သက်သာသော်လည်း ပြင်ပတွင်အသုံးပြုသည့်အခါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားသည်။ အပေါ်ယံနည်းလမ်း၏ ပထမအဆင့်မှာ သံချေးတက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အပေါ်ယံလွှာများသည် စေ့စေ့စပ်စပ် သံချေးတက်ခြင်းကို အားကိုးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော coatings များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်၊ သတ္တု၏တောက်ပမှုကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် သံချေးနှင့်ဆီစွန်းထင်းမှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် sandblasting နှင့် shot blasting ကို အသုံးပြုပါသည်။ အပေါ်ယံရွေးချယ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါတယ်။ မတူညီသော coatings များသည် မတူညီသော သံချေးတက်သည့် အခြေအနေများအတွက် မတူညီသော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Coatings များကို ယေဘူယျအားဖြင့် primers (အလွှာများ) နှင့် topcoats (အလွှာများ) ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ Primers များတွင် အမှုန့်ပိုမိုပါဝင်ပြီး အခြေခံပစ္စည်းနည်းပါးသည်။ ဖလင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်၊ သံမဏိနှင့် ခိုင်ခံ့သော ကပ်နိုင်မှုရှိပြီး topcoat နှင့် ကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်မှုရှိသည်။ အပေါ်ဖုံးများတွင် အခြေခံပစ္စည်းများပိုမိုပါရှိသည်၊ တောက်ပသောဖလင်များပါရှိသည်၊ primer များသည် လေထုတိုက်စားမှုမှကာကွယ်နိုင်ပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မတူညီသော coatings များကြားတွင် လိုက်ဖက်ညီမှု ပြဿနာရှိသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော coatings မတိုင်မီနှင့်အပြီးရွေးချယ်သောအခါ, သူတို့ရဲ့လိုက်ဖက်မှုကိုအာရုံစိုက်။ အပေါ်ယံတည်ဆောက်မှုတွင် သင့်လျော်သောအပူချိန် (5 ~ 38 ℃) နှင့် စိုထိုင်းဆ (နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 85%) ရှိသင့်သည်။ အပေါ်ယံတည်ဆောက်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖုန်မှုန့်နည်းပါးသင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုမဖြစ်သင့်ပါ။ လိမ်းပြီး 4 နာရီအတွင်း မိုးမထိသင့်ပါ။ အလွှာကို ယေဘူယျအားဖြင့် ၄-၅ ကြိမ် လိမ်းသည်။ အခြောက်သုတ်ဖလင်၏ စုစုပေါင်းအထူသည် ပြင်ပပရောဂျက်များအတွက် 150um နှင့် အတွင်းပိုင်းပရောဂျက်များအတွက် 125um ဖြစ်ပြီး ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှု 25um ဖြစ်သည်။


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၅-၂၀၂၄