स्टील ग्रेटिंगको निर्माण प्रक्रिया

 आधुनिक भवनहरू, औद्योगिक सुविधाहरू र नगरपालिका इन्जिनियरिङमा एक महत्त्वपूर्ण घटकको रूपमा, स्टील ग्रेटिंगको निर्माण प्रक्रिया उत्पादनको प्रदर्शन, गुणस्तर र प्रयोग दायरासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। यस लेखले स्टील ग्रेटिंगको निर्माण प्रक्रियाको विस्तृत विश्लेषण गर्नेछ। सामग्री चयन, गठन र प्रशोधनदेखि सतह उपचारसम्म, प्रत्येक लिङ्क महत्त्वपूर्ण छ।

१. सामग्री छनोट
मुख्य सामग्रीहरूस्टीलको जालीकार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील समावेश छन्। ती मध्ये, Q235 कार्बन स्टील यसको उच्च शक्ति र कम लागतको कारणले सामान्य औद्योगिक वातावरणको लागि उपयुक्त छ; जबकि स्टेनलेस स्टील, जस्तै 304/316 मोडेलहरू, यसको उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधको कारणले रासायनिक उद्योग र समुद्र जस्ता कठोर वातावरणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामग्रीहरू छनौट गर्दा, विशिष्ट प्रयोग वातावरण, भार-असर आवश्यकताहरू र बजेट जस्ता कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ।

स्टिलको विशिष्टताहरू, जस्तै फ्ल्याट स्टिलको चौडाइ, उचाइ र मोटाई, र क्रसबारको व्यासले पनि स्टिल ग्रेटिंगको भार-वाहक क्षमता र स्थायित्वलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसकारण, सामग्रीहरू छनौट गर्दा, यसको रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरूले मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न स्टिलको गुणस्तर प्रमाणपत्र कडाईका साथ जाँच गर्न आवश्यक छ।

२. गठन र प्रशोधन
स्टील ग्रेटिंगको गठन र प्रशोधनमा मुख्यतया काट्ने, सीधा गर्ने, वेल्डिङ गर्ने र अन्य चरणहरू समावेश हुन्छन्।

काट्ने:आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न फ्ल्याट स्टील र क्रसबारहरू सही रूपमा काट्न लेजर काट्ने मेसिन वा CNC काट्ने उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। काट्दा, पछिको प्रशोधनको दक्षता र शुद्धता सुधार गर्न सहिष्णुतालाई उचित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
सीधा गर्ने:ढुवानी र भण्डारणको समयमा स्टील मोडिन र विकृत हुन सक्ने भएकोले, काटेपछि समतल स्टील र क्रसबारहरूलाई सीधा गर्न आवश्यक छ। सीधा गर्ने उपकरणले सामान्यतया प्रेस वा विशेष सीधा गर्ने मेसिन प्रयोग गर्दछ जसले उपयुक्त दबाब लागू गरेर स्टीललाई सीधा अवस्थामा पुनर्स्थापित गर्दछ।
वेल्डिङ:स्टील ग्रेटिंग्स बनाउने क्रममा वेल्डिङ एउटा महत्वपूर्ण चरण हो। वेल्डिङ प्रक्रियामा प्रतिरोध वेल्डिङ र आर्क वेल्डिङ समावेश छन्। प्रतिरोध वेल्डिङ भनेको वेल्डिङ मोल्डमा फ्ल्याट स्टील र क्रसबार राख्नु, इलेक्ट्रोड मार्फत दबाब र शक्ति लागू गर्नु, र वेल्डमेन्टबाट गुज्रिरहेको करेन्टबाट उत्पन्न प्रतिरोध तापलाई वेल्डिङको लागि प्रयोग गर्नु हो। आर्क वेल्डिङले वेल्डिङ रडको किनारा र वेल्डमेन्टलाई एकसाथ फ्यूज गर्न आर्कद्वारा उत्पन्न उच्च तापक्रम प्रयोग गर्दछ। वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न स्टीलको सामग्री, मोटाई र वेल्डिङ प्रक्रिया अनुसार वेल्डिङ प्यारामिटरहरू उचित रूपमा समायोजन गर्न आवश्यक छ।
हालैका वर्षहरूमा, स्वचालन उपकरणहरूको व्यापक प्रयोगसँगै, स्टील ग्रेटिंगहरूको वेल्डिंग दक्षता र गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार भएको छ। पूर्ण स्वचालित प्रेसर वेल्डिंग मेसिन र बहु-हेड फ्लेम काट्ने मेसिन जस्ता उन्नत उपकरणहरूको परिचयले स्टील ग्रेटिंगहरूको उत्पादनलाई अझ कुशल र सटीक बनाएको छ।

३. सतह उपचार
स्टील ग्रेटिंगको जंग प्रतिरोध र सौन्दर्यशास्त्र सुधार गर्न, सतह उपचार सामान्यतया आवश्यक पर्दछ। सामान्य सतह उपचार विधिहरूमा हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइङ, आदि समावेश छन्।

हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग:हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ सबैभन्दा सामान्य सतह उपचार विधिहरू मध्ये एक हो। उच्च-तापमान जस्ता तरल पदार्थमा समाप्त स्टील ग्रेटिंगलाई डुबाएर, जिंकले स्टीलको सतहसँग प्रतिक्रिया गरेर बाक्लो सुरक्षात्मक तह बनाउँछ, जसले गर्दा यसको सेवा जीवन विस्तार हुन्छ। हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ तहको मोटाई सामान्यतया 60μm भन्दा कम हुँदैन, र यो स्टील ग्रेटिंगको सतहमा समान रूपमा र दृढतापूर्वक जोडिएको हुनुपर्छ।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग:इलेक्ट्रोप्लेटिंग भनेको इलेक्ट्रोलाइसिस मार्फत स्टीलको सतहमा धातु वा मिश्र धातुको तह चढाउने प्रक्रिया हो। इलेक्ट्रोप्लेटिंग तहले स्टील ग्रेटिंगको जंग प्रतिरोध र सौन्दर्यशास्त्रमा सुधार गर्न सक्छ। यद्यपि, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगको तुलनामा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग तहको मोटाई पातलो हुन्छ र लागत बढी हुन्छ।
छर्कने:स्प्रेइङ भनेको सतह उपचार विधि हो जसमा पेन्टलाई स्टीलको सतहमा समान रूपमा लगाइन्छ। स्प्रे कोटिंगलाई ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ, जस्तै एन्टी-स्लिप स्प्रेइङ, कलर कोटिंग, आदि। यद्यपि, स्प्रे कोटिंगको स्थायित्व र जंग प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर हुन्छ र नियमित मर्मत आवश्यक पर्दछ।
सतह उपचार प्रक्रियाको क्रममा, सतह उपचारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न स्टील ग्रेटिंगलाई डिग्रेजिङ, सफा गर्ने, पिकलिंग र खिया हटाउने पूर्व-उपचार गर्न आवश्यक छ। साथै, समाप्त उत्पादनको गुणस्तर निरीक्षण पनि एक अपरिहार्य लिङ्क हो, जसमा वेल्डिंग बिन्दु शक्ति निरीक्षण, ग्याल्भेनाइज्ड तह मोटाई निरीक्षण, आयामी शुद्धता निरीक्षण, आदि समावेश छन्।