Als onderdeel dat veel wordt gebruikt in de bouw, industrie en gemeentelijke sector, zijn de kwaliteit en prestaties van stalen roosters cruciaal. Het productieproces van hoogwaardige stalen roosters omvat meerdere belangrijke schakels, van materiaalkeuze tot verwerking. Elke stap wordt zorgvuldig ontworpen en streng gecontroleerd om de sterkte, duurzaamheid en corrosiebestendigheid van het eindproduct te garanderen. Dit artikel gaat dieper in op het productieproces van hoogwaardige stalen roosters en voert een uitgebreide analyse uit van materiaalkeuze tot verwerking.
1. Materiaalkeuze: de basis leggen voor kwaliteit
Het materiaal van stalen roosters is de basis voor de kwaliteit ervan. Hoogwaardige stalen roosters worden meestal gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal met een hoge sterkte. Koolstofstaal heeft een hoge sterkte en is geschikt voor toepassingen met hoge draaglasten; roestvrij staal presteert daarentegen goed in vochtige en chemische omgevingen dankzij de uitstekende corrosiebestendigheid.
Bij de materiaalselectie heeft de staat strenge normen opgesteld, zoals de YB/T4001-normenserie. Deze stellen duidelijk dat voor stalen roosters Q235B-staal gebruikt moet worden. Dit staal heeft goede mechanische en laseigenschappen en kan voldoen aan de gebruikseisen onder verschillende werkomstandigheden. Daarnaast bevat de norm gedetailleerde bepalingen over de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van staal om te garanderen dat het stalen rooster voldoende sterkte en taaiheid heeft tijdens het productieproces.
2. Vormen en verwerken: een solide structuur creëren
De kern van het stalen rooster is een roosterconstructie bestaande uit vlak staal en dwarsbalken. Na het verkrijgen van hoogwaardige grondstoffen komt de productie in een kritieke fase. De belangrijkste processen zijn snijden, lassen en druklassen.
Snijden:Het staal wordt op basis van de ontwerpeisen gesneden in platte stalen platen en dwarsbalken in de gewenste maat, die de basisstructuur van het rooster bepalen.
Perslassen vormen:De hoofdstructuur van het stalen rooster wordt gevormd door middel van druklassen. Hierbij wordt de dwarsbalk met hoge druk in het gelijkmatig verdeelde vlakke staal gedrukt en met een krachtige elektrische lasmachine vastgezet tot een solide las. De toepassing van geautomatiseerde druklasmachines verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor de uniformiteit en stabiliteit van de lassen, wat de sterkte en het draagvermogen van het stalen rooster waarborgt.
3. Oppervlaktebehandeling: verbetering van de corrosiebestendigheid
Om de corrosiebestendigheid van het stalen rooster te verbeteren, ondergaat het product meestal oppervlaktebehandelingen zoals thermisch verzinken, galvaniseren en spuiten. Thermisch verzinken is het meest voorkomende proces. Door het afgewerkte stalen rooster onder te dompelen in een hete zinkvloeistof, reageert het zink met het staaloppervlak en vormt een dichte beschermlaag, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Vóór het thermisch verzinken moet het stalen rooster worden gebeitst om de oxidelaag en onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen en een schoon staaloppervlak te garanderen. Deze stap verbetert de hechting en uniformiteit van de verzinkte laag. Na het thermisch verzinken moet het stalen rooster worden afgekoeld en vervolgens een uitgebreide kwaliteitscontrole ondergaan, waarbij onder andere de dikte van de verzinkte laag, de stevigheid van de laspunten en de vlakheid van het oppervlak worden gecontroleerd. Dit om te garanderen dat het product voldoet aan de industrienormen en de behoeften van de klant.
4. Kwaliteitscontrole: zorg voor een hoge kwaliteitsstandaard
Na de productie moet het stalen rooster een reeks strenge kwaliteitscontroles ondergaan om te garanderen dat het product voldoet aan de ontwerpnormen. De inspectie omvat onder meer de dikte van de verzinkte laag, de sterkte van de laspunten, de maatafwijking van het platte staal en de dwarsbalk, enz. Alleen producten die de inspectie doorstaan, mogen worden verpakt en op de markt worden gebracht.
Bij kwaliteitscontrole moeten professionele instrumenten worden gebruikt voor nauwkeurige metingen, zoals het meten van de dikte van de verzinkte laag, om te garanderen dat deze uniform is en voldoet aan de normeisen. Een te dunne verzinkte laag vermindert de corrosiebestendigheid, terwijl een te dikke verzinkte laag de uiterlijke kwaliteit beïnvloedt. Daarnaast zijn de uiterlijke kwaliteit, vlakheid en maatnauwkeurigheid van het product ook belangrijke punten voor kwaliteitscontrole. Visuele inspectie is vereist om te garanderen dat er geen zinkknobbeltjes, bramen of roestvlekken op het oppervlak zitten en dat de afmetingen van elke stalen roosterplaat exact overeenkomen met de ontwerptekening.
5. Verpakking en transport: zorgen voor een veilige levering van producten
Stalen roosterplaten moeten doorgaans goed worden verpakt vóór transport om oppervlakteschade of structurele vervorming tijdens het transport te voorkomen. Om aan de behoeften van verschillende projecten te voldoen, kunnen stalen roosterplaten op maat worden gesneden en aangepast, waardoor de verwerking op locatie wordt verminderd en de bouwefficiëntie wordt verbeterd.
Stalen roosterplaten worden meestal per vrachtwagen of vrachtauto naar de projectlocatie vervoerd. Tijdens de verpakking en het transport moet speciale aandacht worden besteed aan de bescherming en fixatie van het product om transportschade te voorkomen.
6. Installatie en toepassing: diverse functies weergeven
Stalen roosterplaten kunnen worden geïnstalleerd op stalen constructies, traptreden, gootafdekkingen en andere locaties door middel van boutverbindingen, lasverbindingen en andere methoden. Tijdens de installatie wordt speciale aandacht besteed aan de dichtheid en het antislipeffect om de veiligheid en functionaliteit van het product te garanderen.
Stalen roosterplaten worden veel gebruikt in diverse projecten, zoals hoogbouw, industriële installaties, brugprojecten, gemeentelijke wegafwateringssystemen, enz. De superieure sterkte, ventilatie- en afwateringsprestaties maken ze een ideale keuze voor de bouw en de industrie. Vooral in de zware omstandigheden van industriële sectoren zoals de petrochemie, elektriciteitscentrales, maritieme techniek, enz. zijn hoogwaardige en corrosiebestendige stalen roosterproducten nodig, wat de productie en toepassing van hoogwaardige stalen roosters bevordert.
Plaatsingstijd: 22-10-2024