Under installasjon og legging av den bærende plattformen av galvanisert stålrist, støter man ofte på at rørledninger eller utstyr må passere gjennomstålristplattformen vertikalt. For at rørledningsutstyret skal kunne passere jevnt gjennom plattformen, er det vanligvis nødvendig å bestemme plasseringen og størrelsen på åpningene under designprosessen, og stålristprodusenten vil utføre tilpasset produksjon. Prosessen med tilpasset produksjon krever først mye kommunikasjon og informasjonsutveksling mellom stålristdesignavdelingen og stålkonstruksjonsdesignavdelingen, utstyrsleverandøren og oppmålings- og kartleggingsavdelingen. På grunn av de mange relaterte faktorene som er involvert, er det en viss usikkerhet i størrelsen og plasseringen av det nåværende utstyret. Under installasjon er det ofte slik at de tilpassede reserverte hullene ikke kan oppfylle stedets behov. I lys av denne situasjonen, for å sikre utbyttet av stålrister og forbedre design- og produksjonseffektiviteten til stålrister, er det generelt sett slik at noen hull med mindre diametre som er vanskelige å bestemme, ikke tilpasses og behandles i den nåværende design- og produksjonsprosessen, men erstattes av sekundære prosesseringsprosedyrer som åpning, kutting, sveising og sliping på stedet i henhold til den nåværende situasjonen under installasjon og konstruksjon av stålristen.
Som et nytt materiale blir galvanisert stålrister stadig mer brukt. Galvanisering har blitt en viktig antikorrosjonsmetode for stålrister, ikke bare fordi sink kan danne et tett beskyttende lag på overflaten av stål, men også fordi sink har en katodisk beskyttelseseffekt. Når den galvaniserte stålristen transporteres til stedet, er det noen ganger nødvendig med sekundær bearbeiding og sveising for installasjon. Tilstedeværelsen av sinklaget medfører visse vanskeligheter ved sveising av den galvaniserte stålristen.
Analyse av sveisebarheten til galvaniserte stålrister
Galvaniserte stålrister er belagt med et lag av metallisk sink på overflaten av stålristen for å forhindre korrosjon på overflaten av stålristen og forlenge levetiden. Overflaten på den galvaniserte stålristen vil være blomsterformet. I henhold til produksjons- og bearbeidingsmetodene kan den deles inn i følgende kategorier: ① varmgalvanisert plate; ② elektrogalvanisert stålplate. Smeltepunktet for sink er 419 ℃ og kokepunktet er 907 ℃, som er langt lavere enn smeltepunktet for jern, 1500 ℃. Derfor smelter det galvaniserte laget først grunnmaterialet under sveiseprosessen. Etter analysen ovenfor er de mekaniske og fysiske egenskapene til galvanisert plate de samme som for vanlig karbonstålplate. Den eneste forskjellen er at det er et sinkbelegg på overflaten av galvanisert stålrist. Sveiseprosessen for galvanisert stålrist
(1) Manuell lysbuesveising
For å redusere sveiserøyk og forhindre dannelse av sveisesprekker og porer, bør sinklaget nær sporet fjernes før sveising. Fjerningsmetoden kan være flammebaking eller sandblåsing. Prinsippet for valg av sveisetråd er at de mekaniske egenskapene til sveisemetallet skal være så nært grunnmaterialet som mulig, og silisiuminnholdet i det smeltede metallet i den daglige sveisetråden skal kontrolleres under 0,2 %. For speilsinkstålgitter av lavkarbonstål bør J421/422 eller J423 sveisetråder brukes først. Ved sveising, prøv å bruke en kort bue og ikke sving buen for å forhindre utvidelse av det smeltede området i det galvaniserte laget, sikre arbeidsstykkets korrosjonsmotstand og redusere mengden røyk.
(2) Metallbuesveising
Bruk CO2-gassskjermet sveising eller blandet gassskjermet sveising som Ar+CO2, Ar+02 til sveising. Skjermgassen har en betydelig effekt på Zn-innholdet i sveisen. Når ren CO2 eller CO2+02 brukes, er Zn-innholdet i sveisen høyere, mens når Ar+CO2 eller Ar+02 brukes, er Zn-innholdet i sveisen lavere. Strømmen har liten effekt på Zn-innholdet i sveisen. Når sveisestrømmen øker, synker Zn-innholdet i sveisen litt. Ved bruk av gassskjermet sveising til å sveise galvaniserte stålgitter, er sveiserøyken mye større enn ved manuell lysbuesveising, så det bør rettes spesiell oppmerksomhet mot avgass. Faktorene som påvirker mengden og sammensetningen av røyken er hovedsakelig strøm og skjermgassen. Jo større strøm, eller jo større CO2- eller O2-innholdet i skjermgassen er, desto større er sveiserøyken, og ZnO-innholdet i røyken øker også. Det maksimale ZnO-innholdet kan nå omtrent 70 %. Under de samme sveisespesifikasjonene er inntrengningsdybden til galvanisert stålrist større enn for ikke-galvanisert stålrist.
Publisert: 16. august 2024