ଉଚ୍ଚ-ଉଚ୍ଚତା ଫିଙ୍ଗା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ସୁବିଧା ଭାବରେ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ଲୋଇଂ ନେଟ୍, ସେତୁ, ରାଜପଥ, ସହରାଞ୍ଚଳ କୋଠା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଲେଖାଟି ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ଲୋଇଂ ନେଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ସ୍ଥାପନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପାଠକମାନଙ୍କୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ଲୋଇଂ ନେଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରାଯିବ।
1. ଡିଜାଇନ୍ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ
ଡିଜାଇନ୍ଫିଙ୍ଗିବା ବିରୋଧୀ ଜାଲକଠୋର ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଡିଜାଇନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ଥାପନ କ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ସର୍ଭେ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ଭୂଭାଗ, ଜଳବାୟୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଡିଜାଇନ୍ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା, ଜାଲି ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତତା, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ଲୋଇଂ ନେଟ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପାଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର ରହିପାରିବ; ଜାଲି ଆକାର ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କେବଳ ଛୋଟ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଯିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ; ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ଲୋଇଂ ନେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
2. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଏହାର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ। ସାଧାରଣ ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ କମ୍-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର, ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଜାଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହାର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ କମ୍-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଯଥେଷ୍ଟ ସମର୍ଥନ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ; ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍ ଜାଲ୍ ହେଉଛି ଏହାର ସମାନ ଜାଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଜାଲ୍ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହା ସହିତ, ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟ୍ର ସଂଯୋଗକାରୀ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନର୍ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜାଲ କାଟିବା, ଫ୍ରେମ୍ ତିଆରି କରିବା, ସ୍ତମ୍ଭ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଆଣ୍ଟି-ଜୋରସନ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରଥମେ, ନିର୍ମାଣ ଚିତ୍ର ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଜାଲକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ପରିମାଣରେ କଟାଯାଏ। ତା'ପରେ, ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ କୋଣ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ଏକ ଗ୍ରୀଡ୍ ଫ୍ରେମ୍ରେ ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ସ୍ତମ୍ଭର ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁସରଣ କରେ, ଏବଂ କୋଣ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଜାଲ, ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭର ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଜୋରସନ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ। ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଜ୍ରୋସନ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତଃ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଜୋରସନ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବ୍ୟବହାର କରେ।
4. ସଂସ୍ଥାପନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟର ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠୋର ନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରଥମେ, ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ଅନୁସାରେ ସ୍ଥାପନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସମାପ୍ତ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରସାରଣ ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। ତା'ପରେ, ମେଶ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଫ୍ରେମରେ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବକଲ୍ ସହିତ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ମେଶ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ, ଟାଇଟ୍, ଏବଂ ମୋଡ଼ି କିମ୍ବା ଢିଲା ନୁହେଁ। ସ୍ଥାପନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟ୍ ଗଠନକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।
୫. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ
ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟର କନେକ୍ଟର ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମରାମତି କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟର ଆଣ୍ଟି-ଜ୍ରୋସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଯଦି କ୍ଷୟ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆଣ୍ଟି-ଜ୍ରୋସନ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଆଣ୍ଟି-ଥ୍ରୋଇଂ ନେଟକୁ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ରଖିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଜ୍ରୋସନ୍ ନେଟରେ ଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳା ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୫-୨୦୨୫