ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ

ਉਸਾਰੀ, ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਨਗਰਪਾਲਿਕਾ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਕਈ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣਾ
ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਭਾਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਾਜ ਨੇ YB/T4001 ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ Q235B ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਆਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ।

2. ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ: ਇੱਕ ਠੋਸ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਬਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕੱਟਣਾ:ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੂਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ।
ਪ੍ਰੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ:ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਰਾਸ ਬਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।
3. ਸਤਹ ਇਲਾਜ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਉੱਚ ਮਿਆਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸਬਾਰ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਵਰਗੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਜੋ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਜੋ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਜ਼ਿੰਕ ਨੋਡਿਊਲ, ਬਰਰ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਾਨ ਹੈ।

5. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰੱਕ ਜਾਂ ਮਾਲ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।

6. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਵਿਭਿੰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਿਖਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ, ਪੌੜੀਆਂ ਦੇ ਟ੍ਰੇਡਾਂ, ਗਟਰ ਕਵਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪੁਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਮਿਉਂਸਪਲ ਰੋਡ ਡਰੇਨੇਜ ਸਿਸਟਮ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਤਮ ਤਾਕਤ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।