ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਛਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਅਕਸਰ ਇਹ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚੋਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੇਗਾ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਭਾਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਭਾਗ, ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਅਤੇ ਸਰਵੇਖਣ ਅਤੇ ਮੈਪਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਮਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਾਖਵੇਂ ਛੇਕ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਪਜ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਛੇਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਕੱਟਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਵੀ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ① ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ; ② ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ। ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 419℃ ਹੈ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ 907℃ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, 1500℃ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਫਰਕ ਸਿਰਫ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
(1) ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰੂਵ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਫਲੇਮ ਬੇਕਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮਿਰਰ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ J421/422 ਜਾਂ J423 ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਨਾ ਕਰੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
(2) ਧਾਤੂ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ CO2 ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ar+CO2, Ar+02 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧ CO2 ਜਾਂ CO2+02 ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜਦੋਂ Ar+CO2 ਜਾਂ Ar+02 ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ Zn ਸਮੱਗਰੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਊਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਹਨ। ਕਰੰਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਿੱਚ CO2 ਜਾਂ O2 ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਊਮ ਵਿੱਚ ZnO ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ZnO ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਗੈਰ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਗਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-16-2024