Jako komponent szeroko stosowany w budownictwie, przemyśle i sektorze komunalnym, jakość i wydajność krat stalowych są kluczowe. Proces produkcji wysokiej jakości krat stalowych obejmuje wiele kluczowych ogniw, od wyboru materiału po proces, a każdy etap jest starannie zaprojektowany i ściśle kontrolowany, aby zapewnić wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję produktu końcowego. Ten artykuł dogłębnie ujawni proces produkcji wysokiej jakości krat stalowych i przeprowadzi kompleksową analizę od wyboru materiału po proces.
1. Wybór materiałów: budowa fundamentów jakości
Materiał kraty stalowej jest podstawą jej jakości. Wysokiej jakości kraty stalowe zazwyczaj wykorzystują jako główny materiał wysokowytrzymałą stal węglową lub stal nierdzewną. Stal węglowa ma wysoką wytrzymałość i nadaje się do sytuacji z dużymi wymaganiami dotyczącymi nośności; podczas gdy stal nierdzewna dobrze sprawdza się w wilgotnych i chemicznych środowiskach ze względu na doskonałą odporność na korozję.
W procesie doboru materiałów państwo sformułowało surowe normy, takie jak seria norm YB/T4001, które wyraźnie stanowią, że kraty stalowe powinny być wykonane ze stali Q235B, która ma dobre właściwości mechaniczne i spawalnicze oraz może spełniać wymagania użytkowe w różnych warunkach pracy. Ponadto norma zawiera również szczegółowe postanowienia dotyczące składu chemicznego i właściwości mechanicznych stali, aby zapewnić, że kraty stalowe mają wystarczającą wytrzymałość i twardość w procesie produkcyjnym.
2. Formowanie i przetwarzanie: tworzenie solidnej struktury
Rdzeniem kraty stalowej jest struktura kratowa składająca się z płaskich prętów stalowych i poprzeczek. Po uzyskaniu wysokiej jakości surowców produkcja wchodzi w fazę krytyczną. Główne procesy obejmują cięcie, spawanie i spawanie ciśnieniowe.
Cięcie:Zgodnie z wymogami projektowymi stal jest cięta na płaskowniki i poprzeczki o wymaganych wymiarach, które określą podstawową strukturę kraty.
Formowanie metodą spawania prasowego:Główna struktura kraty stalowej jest formowana w procesie spawania ciśnieniowego. W tym procesie poprzeczka jest wciskana w równomiernie ułożoną płaską stal pod wysokim ciśnieniem i mocowana za pomocą silnej spawarki elektrycznej, aby utworzyć solidny spoin. Zastosowanie zautomatyzowanych maszyn do spawania ciśnieniowego nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia jednorodność i stabilność spoin, zapewniając wytrzymałość i nośność kraty stalowej.
3. Obróbka powierzchni: poprawa odporności na korozję
Aby zwiększyć odporność kraty stalowej na korozję, produkt jest zazwyczaj poddawany obróbce powierzchniowej, takiej jak cynkowanie ogniowe, galwanizacja i natryskiwanie. Cynkowanie ogniowe jest najczęstszym procesem. Poprzez zanurzenie gotowej kraty stalowej w wysokotemperaturowym płynie cynkowym cynk reaguje z powierzchnią stali, tworząc gęstą warstwę ochronną, wydłużając jej żywotność.
Przed cynkowaniem ogniowym krata stalowa musi zostać wytrawiona, aby usunąć warstwę tlenku i zanieczyszczenia z powierzchni, aby zapewnić czystą powierzchnię stali. Ten krok może poprawić przyczepność i jednorodność warstwy ocynkowanej. Po cynkowaniu ogniowym krata stalowa musi zostać schłodzona, a następnie poddana kompleksowej kontroli jakości, w tym grubości warstwy ocynkowanej, twardości punktów spawania i płaskości powierzchni, aby upewnić się, że produkt spełnia standardy branżowe i potrzeby klientów.
4. Kontrola jakości: zapewnienie wysokiego standardu jakości
Po wyprodukowaniu krata stalowa musi przejść szereg rygorystycznych kontroli jakości, aby upewnić się, że produkt spełnia standardy projektowe. Zawartość kontroli obejmuje grubość warstwy ocynkowanej, wytrzymałość punktów spawalniczych, odchylenie wymiarowe płaskiej stali i poprzeczki itp. Tylko produkty, które przejdą kontrolę, mogą zostać zapakowane i wprowadzone na rynek.
Podczas kontroli jakości należy używać profesjonalnych przyrządów do precyzyjnego pomiaru, takich jak pomiar grubości warstwy ocynkowanej, aby upewnić się, że jest ona jednolita i spełnia wymagania normy. Zbyt cienka warstwa ocynkowana zmniejszy odporność na korozję, podczas gdy zbyt gruba warstwa ocynkowana wpłynie na jakość wyglądu. Ponadto jakość wyglądu, płaskość i dokładność wymiarowa produktu są również ważnymi punktami kontroli jakości. Wymagana jest kontrola wizualna, aby upewnić się, że na powierzchni nie ma grudek cynku, zadziorów ani plam rdzy, a rozmiar każdej stalowej płyty kratowej jest dokładnie taki sam, jak na rysunku projektowym.
5. Opakowanie i transport: zapewnienie bezpiecznej dostawy produktów
Stalowe płyty kratowe zazwyczaj muszą być odpowiednio zapakowane przed transportem, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni lub odkształceniom strukturalnym podczas transportu. Aby sprostać potrzebom różnych projektów, stalowe płyty kratowe można przycinać i dostosowywać do rozmiaru, co zmniejsza prace związane z obróbką na miejscu i poprawia wydajność budowy.
Stalowe płyty kratowe są zazwyczaj dostarczane na miejsce projektu ciężarówką lub transportem. Podczas pakowania i transportu należy zwrócić szczególną uwagę na ochronę i mocowanie produktu, aby mieć pewność, że nie zostanie on uszkodzony podczas transportu.
6. Instalacja i aplikacja: pokaz różnych funkcji
Płyty kratowe ze stali można montować na platformach konstrukcji stalowych, stopniach schodów, pokrywach rynien i innych miejscach za pomocą połączenia śrubowego, mocowania spawanego i innych metod. Podczas montażu szczególną uwagę zwraca się na szczelność i efekt antypoślizgowy, aby zapewnić bezpieczeństwo i funkcjonalność produktu.
Stalowe kraty pomostowe są szeroko stosowane w różnych projektach, takich jak wysokie budynki, zakłady przemysłowe, projekty mostowe, miejskie systemy odwodnienia dróg itp. Ich doskonała wytrzymałość, wentylacja i wydajność odwodnienia sprawiają, że są idealnym wyborem dla budownictwa i przemysłu. Szczególnie w trudnych warunkach przemysłowych, takich jak petrochemia, energetyka, inżynieria morska itp., potrzebne są produkty krat stalowych o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, co sprzyja produkcji i stosowaniu wysokiej jakości krat stalowych.
Czas publikacji: 22-10-2024