د ګالوانیز فولادو ګریټینګ د ثانوي پروسس کولو لپاره احتیاطي تدابیر

د ګالوانیز فولادو ګریټینګ د ساختماني پلیټ فارم د نصبولو او ایښودلو په جریان کې، ډیری وختونه دا پیښیږي چې پایپ لاینونه یا تجهیزات باید د فولادو ګریټینګ پلیټ فارم څخه په عمودي ډول تیر شي. د دې لپاره چې د پایپ لاین تجهیزات په اسانۍ سره د پلیټ فارم څخه تیر شي، معمولا د ډیزاین پروسې په جریان کې د خلاصیدو موقعیت او اندازه ټاکل اړین دي، او د فولادو ګریټینګ جوړونکی به دودیز تولید ترسره کړي. د دودیز تولید پروسه لومړی د فولادو ګریټینګ ډیزاین څانګې ته اړتیا لري چې د فولادو جوړښت ډیزاین څانګې، د تجهیزاتو چمتو کونکي، او د سروې او نقشې څانګې سره معلومات اړیکه ونیسي او تبادله کړي. د ډیری اړوندو فکتورونو له امله چې پکې ښکیل دي، او د تجهیزاتو اندازه او موقعیت ځینې ناڅرګندتیاوې لري. د نصب او جوړولو په جریان کې، ډیری وختونه دا قضیه وي چې دودیز شوي ساتل شوي سوري د سایټ اړتیاوې نشي پوره کولی. د دې وضعیت په پام کې نیولو سره، د فولادو ګریټینګ د حاصلاتو کچه ډاډمن کولو او د فولادو ګریټینګ ډیزاین او تولید موثریت ښه کولو لپاره. په اوسني ډیزاین او تولید پروسې کې، ځینې کوچني قطر سوري چې موقعیتونه یې ټاکل ستونزمن دي عموما دودیز او پروسس شوي ندي. پرځای یې، د فولادو د جالیو د نصب او جوړولو په جریان کې د اوسني وضعیت سره سم د ثانوي پروسس کولو پروسیجرونه لکه په ساحه کې پرانیستل، پرې کول، ویلډینګ او پیس کول ترسره کیږي.

د نوي موادو په توګه، د ګالوانیز شوي فولادو جالیو کارول په پراخه کچه زیاتیږي. ګالوانیز کول د فولادو جالیو لپاره د زنګ ضد یو مهم میتود ګرځیدلی، نه یوازې دا چې زنک کولی شي د فولادو په سطحه یو ګڼ محافظتي طبقه جوړه کړي، بلکې دا چې زنک د کاتوډیک محافظت اغیز هم لري. کله چې د ګالوانیز شوي فولادو جالیو ځای ته لیږدول کیږي، ځینې وختونه د نصبولو اړتیا له امله ثانوي پروسس او ویلډینګ ته اړتیا وي. د زنک پرت شتون د ګالوانیز شوي فولادو جالیو ویلډینګ ته ځینې ستونزې راوړي.

د فولادو جالی، د فولادو جالی، د ګالوانیز فولادو جالی، د بار جالی ګامونه، د بار جالی، د فولادو جالی زینې
د ګالوانیز فولادو جالۍ، د پلیټ فارم د ګالوانیز فولادو جالۍ، د ګرم ډوب ګالوانیز فولادو جالۍ، جوړونکي د فولادو جالۍ پلوري
ارزانه بیه د فولادو جالۍ، د فولادو جالۍ، د فابریکې قیمت د فولادو جالۍ، د عمده پلور فولادو جالۍ

د ګالوانیز فولادو ګریټینګ د ویلډ کولو وړتیا تحلیل
د ګالوانیز شوي فولادو جال د فولادو د جال د سطحې د زنګ وهلو څخه د مخنیوي او د هغې د خدمت ژوند اوږدولو لپاره دی. د فولادو د جال په سطحه د فلزي زنک یوه طبقه پوښل شوې ده، او د ګالوانیز شوي فولادو جال سطحه به د ګل په شکل وي. د تولید او پروسس کولو میتودونو له مخې، دا په لاندې کټګوریو ویشل کیدی شي: ① ګرم ډوب ګالوانیز شوی شیټ؛ ② الکتروګالانیز شوی فولادو شیټ. د زنک د خړوبولو نقطه 419 ℃ ده او د جوش نقطه 907 ℃ ده، کوم چې د اوسپنې د خړوبولو نقطې 1500 ℃ څخه ډیره ټیټه ده. له همدې امله، د ویلډینګ پروسې په جریان کې، ګالوانیز شوی پرت د اصلي موادو څخه مخکې منحل کیږي. د پورته تحلیل وروسته، د ګالوانیز شوي شیټ میخانیکي ملکیتونه او فزیکي ملکیتونه د عادي کاربن فولادو شیټ سره ورته دي. یوازینۍ توپیر دا دی چې د ګالوانیز شوي فولادو جال په سطحه د ګالوانیز شوی پرت شتون لري. د ګالوانیز شوي فولادو جال د ویلډینګ پروسه
(۱) لاسي آرک ویلډینګ
د ویلډینګ لوګي کمولو او د ویلډینګ درزونو او سوریو د رامینځته کیدو مخنیوي لپاره، د ویلډینګ دمخه د نالی ته نږدې د زنک طبقه باید لرې شي. د لرې کولو طریقه کولی شي د اور پخول یا شګه وهل وي. د ویلډینګ راډونو غوره کولو اصل دا دی چې د ویلډینګ فلز میخانیکي ملکیتونه باید د اصلي موادو سره څومره چې امکان ولري نږدې وي، او د ویلډینګ راډ د اور فلز کې د سیلیکون مینځپانګه باید د 0.2٪ څخه ښکته کنټرول شي. د ټیټ کاربن فولاد ګالوانیز فولادو ګریټینګ لپاره، J421/J422 یا J423 ویلډینګ راډونه باید لومړی وکارول شي. کله چې ویلډینګ کوئ، هڅه وکړئ چې لنډ آرک وکاروئ او د زنک کوټینګ د پړسیدلي ساحې د پراختیا مخنیوي لپاره آرک ته اجازه مه ورکوئ، د ورک پیس د زنګ مقاومت ډاډمن کړئ او د لوګي اندازه کمه کړئ.
(۲) د فلزي الکترود ګاز شیلډ ویلډینګ د ویلډینګ لپاره د CO2 ګاز شیلډ ویلډینګ یا مخلوط ګاز شیلډ ویلډینګ لکه Ar+CO2, Ar+02 کاروي. شیلډ ګاز په ویلډ کې د Zn په مینځپانګه باندې د پام وړ اغیزه لري. کله چې خالص CO2 یا CO2+02 کارول کیږي، په ویلډ کې د Zn مینځپانګه لوړه وي، پداسې حال کې چې کله Ar+CO2 یا Ar+02 کارول کیږي، په ویلډ کې د Zn مینځپانګه ټیټه وي. جریان په ویلډ کې د Zn مینځپانګه باندې لږ اغیزه لري. لکه څنګه چې د ویلډینګ جریان زیاتیږي، په ویلډ کې د Zn مینځپانګه یو څه کمیږي. کله چې د ګالوانیز فولادو ګریټینګ ویلډ کولو لپاره د ګاز شیلډ ویلډینګ کارول کیږي، د ویلډینګ بخار د لاسي آرک ویلډینګ په پرتله خورا لوی دی، نو باید د اخراج لپاره ځانګړې پاملرنه وشي. هغه عوامل چې د بخار مقدار او جوړښت اغیزه کوي په عمده توګه د جریان او محافظت ګاز دي. څومره چې جریان لوی وي، یا د محافظت ګاز کې د C02 یا 02 مینځپانګه ډیره وي، د ویلډینګ بخار لوی وي، او په بخار کې د Zn0 مینځپانګه هم زیاتیږي. د Zn0 اعظمي مینځپانګه شاوخوا 70٪ ته رسیدلی شي. د ورته ویلډینګ مشخصاتو لاندې، د ګالوانیز شوي فولادو ګریټینګ ژوروالی د غیر ګالوانیز شوي فولادو ګریټینګ څخه ډیر دی.


د پوسټ وخت: جون-۲۵-۲۰۲۴