Como um componente amplamente utilizado na construção civil, indústria e áreas municipais, a qualidade e o desempenho das grades de aço são cruciais. O processo de produção de grades de aço de alta qualidade abrange vários elos-chave, desde a seleção do material até o processamento, e cada etapa é cuidadosamente projetada e rigorosamente controlada para garantir a resistência, a durabilidade e a resistência à corrosão do produto final. Este artigo revelará em detalhes o processo de produção de grades de aço de alta qualidade e conduzirá uma análise abrangente, desde a seleção do material até o processamento.
1. Seleção de materiais: estabelecendo a base para a qualidade
O material das grades de aço é a base de sua qualidade. Grades de aço de alta qualidade geralmente utilizam aço carbono de alta resistência ou aço inoxidável como material principal. O aço carbono possui alta resistência e é adequado para situações com grandes exigências de carga; enquanto o aço inoxidável apresenta bom desempenho em ambientes úmidos e químicos devido à sua excelente resistência à corrosão.
No processo de seleção de materiais, o estado formulou padrões rigorosos, como a série de normas YB/T4001, que estipula claramente que as grades de aço devem utilizar aço Q235B, que possui boas propriedades mecânicas e de soldagem, podendo atender aos requisitos de uso em diferentes condições de trabalho. Além disso, a norma também estabelece disposições detalhadas sobre a composição química e as propriedades mecânicas do aço, a fim de garantir que as grades de aço apresentem resistência e tenacidade suficientes durante o processo de fabricação.
2. Formação e processamento: criação de uma estrutura sólida
O núcleo da grade de aço é uma estrutura de grade composta por aço plano e barras transversais. Após a obtenção de matérias-primas de alta qualidade, a produção entra em uma fase crítica. Os principais processos incluem corte, soldagem e soldagem por pressão.
Corte:De acordo com os requisitos do projeto, o aço é cortado em barras planas e transversais do tamanho necessário, o que determinará a estrutura básica da grade.
Formação de soldagem por prensa:A estrutura principal da grade de aço é formada pelo processo de soldagem por pressão. Nesse processo, a barra transversal é pressionada contra o aço plano uniformemente disposto sob alta pressão e fixada por um potente soldador elétrico para formar uma solda sólida. A utilização de máquinas de soldagem por pressão automatizadas não só melhora a eficiência da produção, como também garante a uniformidade e a estabilidade das soldas, garantindo a resistência e a capacidade de carga da grade de aço.
3. Tratamento de superfície: melhorando a resistência à corrosão
Para aumentar a resistência à corrosão da grade de aço, o produto geralmente é submetido a tratamentos de superfície, como galvanização a quente, galvanoplastia e pulverização. A galvanização a quente é o processo mais comum. Ao imergir a grade de aço acabada em zinco líquido de alta temperatura, o zinco reage com a superfície do aço para formar uma densa camada protetora, prolongando sua vida útil.
Antes da galvanização a quente, a grade de aço precisa ser decapada para remover a camada de óxido e as impurezas da superfície, garantindo a limpeza da superfície do aço. Esta etapa pode melhorar a aderência e a uniformidade da camada galvanizada. Após a galvanização a quente, a grade de aço precisa ser resfriada e, em seguida, submetida a uma inspeção de qualidade completa, incluindo a espessura da camada galvanizada, a firmeza dos pontos de soldagem e a planicidade da superfície, para garantir que o produto atenda aos padrões da indústria e às necessidades do cliente.
4. Inspeção de qualidade: garantir alto padrão de qualidade
Após a fabricação, a grade de aço precisa passar por uma série de rigorosas inspeções de qualidade para garantir que o produto atenda aos padrões de projeto. A inspeção inclui a espessura da camada galvanizada, a resistência dos pontos de solda, o desvio dimensional do aço plano e da barra transversal, etc. Somente os produtos aprovados na inspeção podem ser embalados e comercializados.
Na inspeção de qualidade, instrumentos profissionais devem ser utilizados para medições precisas, como a medição da espessura da camada galvanizada, para garantir que ela seja uniforme e atenda aos requisitos padrão. Uma camada galvanizada muito fina reduzirá a resistência à corrosão, enquanto uma camada galvanizada muito espessa afetará a qualidade da aparência. Além disso, a qualidade da aparência, a planicidade e a precisão dimensional do produto também são pontos importantes de controle de qualidade. A inspeção visual é necessária para garantir que não haja nódulos de zinco, rebarbas ou pontos de ferrugem na superfície, e que o tamanho de cada chapa de grade de aço seja exatamente o mesmo do desenho do projeto.
5. Embalagem e transporte: garantindo a entrega segura dos produtos
As chapas de aço para grades geralmente precisam ser devidamente embaladas antes do transporte para evitar danos à superfície ou deformação estrutural durante o transporte. Para atender às necessidades de diferentes projetos, as chapas de aço para grades podem ser cortadas e personalizadas de acordo com o tamanho, reduzindo o trabalho de processamento no local e melhorando a eficiência da construção.
As chapas de aço para grades são geralmente entregues ao local do projeto por caminhão ou frete. Durante a embalagem e o transporte, deve-se prestar atenção especial à proteção e fixação do produto para garantir que ele não seja danificado durante o transporte.
6. Instalação e aplicação: mostrando diversas funções
As placas de grade de aço podem ser instaladas em plataformas de estruturas de aço, degraus de escadas, tampas de calhas e outros locais por meio de conexão por parafusos, fixação por soldagem e outros métodos. Durante a instalação, é dada atenção especial à estanqueidade e ao efeito antiderrapante para garantir a segurança e a funcionalidade do produto.
As chapas de grade de aço são amplamente utilizadas em diversos projetos, como edifícios altos, plantas industriais, projetos de pontes, sistemas de drenagem de estradas municipais, etc. Sua resistência superior, desempenho de ventilação e drenagem as tornam a escolha ideal para os setores da construção e industrial. Especialmente nos ambientes adversos de setores industriais como petroquímicos, de energia elétrica, engenharia naval, etc., são necessários produtos de grade de aço de alta resistência e resistentes à corrosão, o que promove a produção e a aplicação de grades de aço de alta qualidade.
Horário de publicação: 22/10/2024