Durante a instalação e assentamento da plataforma estrutural de grade de aço galvanizado, é comum que tubulações ou equipamentos precisem passar pelagrade de açoplataforma verticalmente. Para permitir que o equipamento da tubulação passe pela plataforma suavemente, geralmente é necessário determinar a localização e o tamanho das aberturas durante o processo de projeto, e o fabricante da grade de aço realizará a produção personalizada. O processo de produção personalizada requer, primeiramente, muita comunicação e troca de informações entre o departamento de projeto da grade de aço e o departamento de projeto da estrutura de aço, o fornecedor do equipamento e o departamento de levantamento e mapeamento. Devido aos muitos fatores relacionados envolvidos, há uma certa incerteza quanto ao tamanho e à posição do equipamento atual. Durante a instalação, frequentemente, os furos reservados personalizados não atendem às necessidades do local. Diante dessa situação, a fim de garantir a taxa de rendimento das grades de aço e melhorar a eficiência do projeto e da produção das grades de aço, no atual processo de projeto e produção, de modo geral, alguns furos com diâmetros menores e difíceis de determinar não são personalizados e processados, mas são substituídos por procedimentos de processamento secundário, como abertura, corte, soldagem e retificação no local, de acordo com a situação atual durante a instalação e construção da grade de aço.
Como um novo material, as grades de aço galvanizado são cada vez mais utilizadas. A galvanização tornou-se um importante método anticorrosivo para grades de aço, não apenas porque o zinco pode formar uma densa camada protetora na superfície do aço, mas também porque o zinco tem um efeito de proteção catódica. Quando a grade de aço galvanizado é transportada para o local, às vezes é necessário processamento secundário e soldagem para a instalação. A presença da camada de zinco traz certas dificuldades para a soldagem da grade de aço galvanizado.
Análise da soldabilidade de grades de aço galvanizado
As grades de aço galvanizado são revestidas com uma camada de zinco metálico na superfície para evitar a corrosão e prolongar sua vida útil. A superfície da grade de aço galvanizado tem o formato de uma flor. De acordo com os métodos de produção e processamento, elas podem ser divididas nas seguintes categorias: 1. Chapa galvanizada a quente; 2. Chapa de aço eletrogalvanizada. O ponto de fusão do zinco é 419°C e o ponto de ebulição é 907°C, que são muito inferiores ao ponto de fusão do ferro, 1500°C. Portanto, durante o processo de soldagem, a camada galvanizada primeiro funde o material de base. Após a análise acima, as propriedades mecânicas e físicas da chapa galvanizada são as mesmas das chapas de aço carbono comuns. A única diferença é que há um revestimento de zinco na superfície da grade de aço galvanizado. O processo de soldagem da grade de aço galvanizado
(1) Soldagem a arco manual
Para reduzir a fumaça da soldagem e evitar a geração de trincas e poros, a camada de zinco próxima à ranhura deve ser removida antes da soldagem. O método de remoção pode ser por cozimento a chama ou jato de areia. O princípio da seleção das varetas de solda é que as propriedades mecânicas do metal de solda devem ser o mais próximas possível do material de base, e o teor de silício no metal fundido da vareta de solda deve ser controlado abaixo de 0,2%. Para grades de aço com zinco espelhado de baixo carbono, as varetas de solda J421/422 ou J423 devem ser utilizadas primeiro. Ao soldar, tente usar um arco curto e não balance o arco para evitar a expansão da área fundida da camada galvanizada, garantir a resistência à corrosão da peça de trabalho e reduzir a quantidade de fumaça.
(2) Soldagem a arco metálico
Use soldagem com gás de proteção CO2 ou soldagem com gás de proteção misto, como Ar+CO2, Ar+O2 para soldagem. O gás de proteção tem um efeito significativo no teor de Zn na solda. Quando CO2 puro ou CO2+O2 é usado, o teor de Zn na solda é maior, enquanto quando Ar+CO2 ou Ar+O2 é usado, o teor de Zn na solda é menor. A corrente tem pouco efeito no teor de Zn na solda. À medida que a corrente de soldagem aumenta, o teor de Zn na solda diminui ligeiramente. Ao usar soldagem com gás de proteção para soldar grades de aço galvanizado, a fumaça de soldagem é muito maior do que a da soldagem a arco manual, portanto, atenção especial deve ser dada à exaustão. Os fatores que afetam a quantidade e a composição da fumaça são principalmente a corrente e o gás de proteção. Quanto maior a corrente, ou quanto maior o teor de CO2 ou O2 no gás de proteção, maior a fumaça de soldagem e o teor de ZnO na fumaça também aumenta. O teor máximo de ZnO pode chegar a cerca de 70%. Sob as mesmas especificações de soldagem, a profundidade de penetração da grade de aço galvanizado é maior do que a da grade de aço não galvanizado.
Horário da publicação: 16/08/2024