Cauzele coroziunii grătarului din oțel inoxidabil

Cauzele coroziunii grătarului din oțel inoxidabil

1 Depozitare, transport și ridicare necorespunzătoare
În timpul depozitării, transportului și ridicării, grătarul din oțel inoxidabil se va coroda atunci când intră în contact cu zgârieturi de la obiecte dure, cu oțeluri diferite, praf, ulei, rugină și alte impurități. Amestecarea oțelului inoxidabil cu alte materiale și utilizarea necorespunzătoare a sculelor de depozitare pot polua cu ușurință suprafața oțelului inoxidabil și pot provoca coroziune chimică. Utilizarea necorespunzătoare a sculelor și dispozitivelor de transport poate provoca lovituri și zgârieturi pe suprafața oțelului inoxidabil, distrugând astfel pelicula de crom de la suprafața oțelului inoxidabil și formând coroziune electrochimică. Utilizarea necorespunzătoare a palanelor și mandrinelor, precum și funcționarea necorespunzătoare a procesului pot duce, de asemenea, la distrugerea peliculei de crom de la suprafața oțelului inoxidabil, provocând coroziune electrochimică.
2 Descărcarea și formarea materiei prime
Materialele laminate din tablă de oțel trebuie prelucrate în oțel plat pentru utilizare prin deschidere și tăiere. În procesul de prelucrare menționat mai sus, pelicula de pasivare bogată în oxid de crom de pe suprafața grătarului din oțel inoxidabil este distrusă din cauza tăierii, prinderii, încălzirii, extrudării în matriță, călirii la rece etc., provocând coroziune electrochimică. În circumstanțe normale, suprafața expusă a substratului de oțel, după distrugerea peliculei de pasivare, va reacționa cu atmosfera pentru a se autorepara, reforma pelicula de pasivare bogată în oxid de crom și va continua să protejeze substratul. Cu toate acestea, dacă suprafața oțelului inoxidabil nu este curată, aceasta va accelera coroziunea oțelului inoxidabil. Tăierea și încălzirea în timpul procesului de tăiere, precum și prinderea, încălzirea, extrudarea în matriță și călirea la rece în timpul procesului de formare vor duce la modificări neuniforme ale structurii și vor provoca coroziune electrochimică.
3 Input de căldură
În timpul procesului de fabricație a grătarului din oțel inoxidabil, când temperatura atinge 500~800℃, carbura de crom din oțelul inoxidabil va precipita de-a lungul limitei granulare, iar coroziunea intergranulară va apărea în apropierea limitei granulare din cauza scăderii conținutului de crom. Conductivitatea termică a oțelului inoxidabil austenitic este de aproximativ 1/3 din cea a oțelului carbon. Căldura generată în timpul sudării nu poate fi dispersată rapid și o cantitate mare de căldură se acumulează în zona sudurii pentru a crește temperatura, rezultând coroziunea intergranulară a sudurii din oțel inoxidabil și a zonelor înconjurătoare. În plus, stratul de oxid de suprafață este deteriorat, ceea ce este ușor de provocat coroziune electrochimică. Prin urmare, zona sudurii este predispusă la coroziune. După finalizarea operațiunii de sudare, este de obicei necesar să se lustruiască aspectul sudurii pentru a îndepărta cenușa neagră, stropii, zgura de sudură și alte medii predispuse la coroziune, iar sudura cu arc expusă trebuie tratată prin decapare și pasivizare.
4. Selectarea necorespunzătoare a uneltelor și a execuției necorespunzătoare a procesului în timpul producției
În procesul de operare propriu-zis, selectarea necorespunzătoare a unor unelte și executarea necorespunzătoare a procesului pot duce, de asemenea, la coroziune. De exemplu, îndepărtarea incompletă a pasivării în timpul pasivării sudurii poate duce la coroziune chimică. La curățarea zgurii și a stropilor după sudare, se selectează unelte greșite, ceea ce duce la o curățare incompletă sau la deteriorarea materialului de bază. Șlefuirea necorespunzătoare a culorii de oxidare distruge stratul de oxid de suprafață sau aderența substanțelor predispuse la rugină, ceea ce poate duce la coroziune electrochimică.