Fiind o componentă utilizată pe scară largă în construcții, industrie și domenii municipale, calitatea și performanța grătarelor din oțel sunt cruciale. Procesul de producție a grătarelor din oțel de înaltă calitate acoperă mai multe verigi cheie, de la selecția materialelor până la proces, iar fiecare etapă este atent proiectată și strict controlată pentru a asigura rezistența, durabilitatea și rezistența la coroziune a produsului final. Acest articol va dezvălui în detaliu procesul de producție a grătarelor din oțel de înaltă calitate și va realiza o analiză cuprinzătoare, de la selecția materialelor până la proces.
1. Selecția materialelor: punerea bazelor calității
Materialul din care sunt fabricate grătarele de oțel stă la baza calității lor. Grătarele de oțel de înaltă calitate utilizează de obicei oțel carbon de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil ca material principal. Oțelul carbon are o rezistență ridicată și este potrivit pentru situații cu cerințe portante mari; în timp ce oțelul inoxidabil se comportă bine în medii umede și chimice datorită rezistenței sale excelente la coroziune.
În procesul de selecție a materialelor, statul a formulat standarde stricte, cum ar fi seria de standarde YB/T4001, care stipulează clar că grătarul de oțel trebuie să utilizeze oțel Q235B, care are proprietăți mecanice și de sudare bune și poate îndeplini cerințele de utilizare în diferite condiții de lucru. În plus, standardul prevede și prevederi detaliate privind compoziția chimică și proprietățile mecanice ale oțelului pentru a asigura că grătarul de oțel are o rezistență și o tenacitate suficiente în timpul procesului de fabricație.
2. Formare și prelucrare: crearea unei structuri solide
Nucleul grătarului de oțel este o structură de grilă compusă din oțel plat și bare transversale. După obținerea materiilor prime de înaltă calitate, producția intră într-o etapă critică. Principalele procese includ tăierea, sudarea și sudarea sub presiune.
Tăiere:Conform cerințelor de proiectare, oțelul este tăiat în oțel plat și bare transversale de dimensiunea necesară, ceea ce va determina structura de bază a grătarului.
Formare prin sudare prin presare:Structura principală a grătarului de oțel este formată prin procesul de sudare sub presiune. În acest proces, bara transversală este presată în oțelul plat aranjat uniform cu presiune ridicată și este fixată de un aparat de sudură electric puternic pentru a forma o sudură solidă. Utilizarea mașinilor automate de sudare sub presiune nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar asigură și uniformitatea și stabilitatea sudurilor, asigurând rezistența și capacitatea portantă a grătarului de oțel.
3. Tratamentul suprafeței: îmbunătățirea rezistenței la coroziune
Pentru a spori rezistența la coroziune a grătarului de oțel, produsul este de obicei supus unor tratamente de suprafață, cum ar fi galvanizarea la cald, galvanizarea și pulverizarea. Galvanizarea la cald este cel mai comun proces. Prin imersarea grătarului de oțel finit în lichid de zinc la temperatură înaltă, zincul reacționează cu suprafața oțelului pentru a forma un strat protector dens, prelungindu-i durata de viață.
Înainte de galvanizarea la cald, grătarul de oțel trebuie decapat pentru a îndepărta stratul de oxid și impuritățile de pe suprafață, asigurând astfel o suprafață curată a oțelului. Această etapă poate îmbunătăți aderența și uniformitatea stratului galvanizat. După galvanizarea la cald, grătarul de oțel trebuie răcit și apoi supus unei inspecții complete a calității, inclusiv grosimea stratului galvanizat, fermitatea punctelor de sudură și planeitatea suprafeței, pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele industriei și cerințele clienților.
4. Inspecția calității: asigurarea unui standard ridicat de calitate
După fabricare, grătarul de oțel trebuie să treacă o serie de inspecții stricte de calitate pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele de proiectare. Conținutul inspecției include grosimea stratului galvanizat, rezistența punctelor de sudură, abaterea dimensională a oțelului plat și a traversei etc. Doar produsele care trec inspecția pot fi ambalate și introduse pe piață.
În inspecția calității, trebuie utilizate instrumente profesionale pentru măsurători precise, cum ar fi măsurarea grosimii stratului galvanizat, pentru a se asigura că acesta este uniform și îndeplinește cerințele standardului. Un strat galvanizat prea subțire va reduce rezistența la coroziune, în timp ce un strat galvanizat prea gros va afecta calitatea aspectului. În plus, calitatea aspectului, planeitatea și precizia dimensională a produsului sunt, de asemenea, puncte importante de control al calității. Este necesară o inspecție vizuală pentru a se asigura că nu există noduli de zinc, bavuri sau pete de rugină pe suprafață, iar dimensiunea fiecărei plăci de grătar din oțel este exact aceeași cu cea din desenul de proiectare.
5. Ambalare și transport: asigurarea livrării în siguranță a produselor
Plăcile de grătar din oțel trebuie, de obicei, ambalate corespunzător înainte de transport pentru a preveni deteriorarea suprafeței sau deformarea structurală în timpul transportului. Pentru a satisface nevoile diferitelor proiecte, plăcile de grătar din oțel pot fi tăiate și personalizate în funcție de dimensiune, reducând lucrările de prelucrare la fața locului și îmbunătățind eficiența construcției.
Plăcile de grătar din oțel sunt de obicei livrate la șantier cu camionul sau cu transportul de marfă. În timpul ambalării și transportului, trebuie acordată o atenție deosebită protejării și fixării produsului pentru a se asigura că acesta nu este deteriorat în timpul transportului.
6. Instalare și aplicare: prezentarea diverselor funcții
Plăcile de grătar din oțel pot fi instalate pe platforme cu structură metalică, trepte de scări, capace de jgheaburi și alte locații prin îmbinare cu șuruburi, fixare prin sudură și alte metode. În timpul instalării, se acordă o atenție deosebită etanșeității și efectului antiderapant pentru a asigura siguranța și funcționalitatea produsului.
Plăcile de grătar din oțel sunt utilizate pe scară largă în diverse proiecte, cum ar fi clădiri înalte, fabrici industriale, proiecte de poduri, sisteme de drenaj rutier municipal etc. Rezistența superioară, performanțele de ventilație și drenaj le fac o alegere ideală pentru domeniile construcțiilor și industriei. În special în mediul dur al domeniilor industriale precum petrochimia, energia electrică, ingineria marină etc., sunt necesare produse de grătar din oțel de înaltă rezistență și rezistente la coroziune, ceea ce promovează producția și aplicarea grătarelor din oțel de înaltă calitate.
Data publicării: 22 oct. 2024