Galvanizarea la cald este una dintre metodele anticorozive importante utilizate în mod obișnuit pentru tratarea suprafeței grătarelor de oțel. Într-un mediu coroziv, grosimea stratului galvanizat al grătarului de oțel are un impact direct asupra rezistenței la coroziune. În aceleași condiții de rezistență la lipire, grosimea stratului de acoperire (cantitatea de aderență) este diferită, iar perioada de rezistență la coroziune este, de asemenea, diferită. Zincul are performanțe extrem de excelente ca material protector pentru baza grătarului de oțel. Potențialul electrodului zincului este mai mic decât cel al fierului. În prezența electrolitului, zincul devine anod, pierde electroni și se corodează preferențial, în timp ce baza grătarului de oțel devine catod. Este protejat de coroziune prin protecția electrochimică a stratului galvanizat. Evident, cu cât stratul de acoperire este mai subțire, cu atât perioada de rezistență la coroziune este mai scurtă, iar perioada de rezistență la coroziune crește odată cu creșterea grosimii stratului de acoperire. Cu toate acestea, dacă grosimea stratului de acoperire este prea groasă, rezistența la lipire dintre strat și substratul metalic va scădea brusc, ceea ce va reduce perioada de rezistență la coroziune și nu este rentabil din punct de vedere economic. Prin urmare, există o valoare optimă pentru grosimea stratului de acoperire și nu este bine ca acesta să fie prea gros. În urma analizei, pentru piesele placate cu grătare din oțel galvanizat la cald cu diferite specificații, grosimea optimă a stratului de acoperire este cea mai potrivită pentru a obține cea mai lungă perioadă de rezistență la coroziune.
Modalități de îmbunătățire a grosimii stratului de acoperire
1. Alegeți cea mai bună temperatură de galvanizare
Modul de control al temperaturii de galvanizare a grătarelor de oțel este foarte important pentru a asigura și îmbunătăți calitatea acoperirii. După ani de practică în producție, considerăm că este ideal să se controleze temperatura de galvanizare la cald la 470~480℃. Când grosimea piesei placate este de 5 mm, grosimea stratului de acoperire este de 90~95 µm (temperatura ambiantă este de 21~25 µm). În acest moment, grătarul de oțel galvanizat la cald este testat prin metoda sulfatului de cupru. Rezultatele arată că: stratul de acoperire este imersat de mai mult de 7 ori fără a expune matricea de fier; oțelul plat galvanizat este îndoit (90 de grade) de mai mult de o dată fără ca stratul de acoperire să se desprindă. Când temperatura de imersie a zincului este de 455~460 ℃, grosimea stratului de acoperire a depășit valoarea optimă. În acest moment, deși rezultatele testului de uniformitate a stratului de acoperire sunt bune (de obicei, imersat de mai mult de 8 ori fără a expune matricea), din cauza creșterii vâscozității lichidului de zinc, fenomenul de lăsare este mai evident, testul de îndoire nu este garantat și apar chiar defecte precum delaminarea. Când temperatura de imersie a zincului este de 510~520 ℃, grosimea stratului de acoperire este mai mică decât valoarea optimă (de obicei mai puțin de 60 µm). Numărul maxim de măsurători de uniformitate este de 4 imersii pentru a expune matricea, iar rezistența la coroziune nu este garantată.
2. Controlați viteza de ridicare a pieselor placate. Viteza de ridicare a pieselor placate cu grătar de oțel din lichidul de zinc are o influență importantă asupra grosimii stratului de acoperire. Când viteza de ridicare este mare, stratul galvanizat este gros. Dacă viteza de ridicare este mică, stratul de acoperire va fi subțire. Prin urmare, viteza de ridicare trebuie să fie adecvată. Dacă este prea mică, stratul de aliaj fier-zinc și stratul de zinc pur se vor difuza în timpul procesului de ridicare a pieselor placate cu grătar de oțel, astfel încât stratul de zinc pur se transformă aproape complet într-un strat de aliaj și se formează o peliculă gri-însetată, ceea ce reduce performanța de îndoire a stratului de acoperire. În plus, pe lângă faptul că este legată de viteza de ridicare, este strâns legată și de unghiul de ridicare.
3. Controlați cu strictețe timpul de imersie în zinc
Este bine cunoscut faptul că grosimea stratului de acoperire al grătarului de oțel este direct legată de timpul de imersie a zincului. Timpul de imersie a zincului include în principal timpul necesar pentru îndepărtarea adjuvantului de placare de pe suprafața pieselor placate și timpul necesar pentru încălzirea pieselor placate la temperatura lichidului de zinc și îndepărtarea cenușei de zinc de pe suprafața lichidului după imersia în zinc. În circumstanțe normale, timpul de imersie a zincului pieselor placate este controlat la suma timpului în care reacția dintre piesele placate și lichidul de zinc este terminată și cenușa de zinc de pe suprafața lichidului este îndepărtată. Dacă timpul este prea scurt, calitatea pieselor placate cu grătar de oțel nu poate fi garantată. Dacă timpul este prea lung, grosimea și fragilitatea stratului de acoperire vor crește, iar rezistența la coroziune a stratului de acoperire va fi redusă, ceea ce va afecta durata de viață a pieselor placate cu grătar de oțel.
Data publicării: 20 iunie 2024