Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei industriale, utilizarea grătarelor din oțel dințat devine din ce în ce mai extinsă, iar cererea este, de asemenea, în creștere. Oțelul plat dințat este de obicei încorporat în grătarele din oțel dințat, care sunt utilizate în locuri netede și umede și pe platformele petroliere offshore. Pe lângă caracteristicile grătarelor din oțel obișnuite, grătarele din oțel dințat au și proprietăți antiderapante puternice. Capacul șanțului construit folosindu-l este conectat la cadrul cu balamale, ceea ce prezintă avantajele siguranței, antifurtului și deschiderii convenabile.
Materialul utilizat pentru prelucrarea oțelului plat dințat este oțelul carbon de înaltă rezistență, ceea ce face ca rezistența și tenacitatea grătarului de oțel să fie mult mai mari decât cele ale plăcilor tradiționale din fontă. Poate fi utilizat în medii cu deschideri mari și sarcini grele, cum ar fi docuri și aeroporturi. În plus, grătarul de oțel dințat are și avantajele unei ochiuri mari, a unui drenaj bun, a unui aspect frumos și a economiei de investiții. Suprafața de scurgere este de peste două ori mai mare decât cea a plăcii din fontă, ajungând la 83,3%, cu linii simple, aspect argintiu și idei moderne puternice. Forma oțelului plat dințat este o semilună distribuită uniform pe o parte. Dimensiunea și distanța specifică a semilunii pot fi proiectate în funcție de nevoile reale. Aspectul este relativ simplu și potrivit pentru perforare și tăiere cu matriță. În prezent, principala metodă de prelucrare a oțelului plat dințat este laminarea la cald, care prezintă probleme mari, cum ar fi eficiența scăzută, consumul ridicat de energie și precizia redusă a profilului dinților. Deși unele echipamente domestice pentru prelucrarea oțelului plat dințat sunt cu control semiautomat, alimentarea, perforarea și ștanțarea necesită operare manuală, iar precizia nu este ridicată. Eficiența lunară a producției este scăzută și nu poate satisface cererea pieței. Mașina de perforat de înaltă precizie pentru oțel plat dințat este un nou tip de echipament care utilizează metoda de perforare cu matriță pentru a prelucra oțelul plat dințat. Aceasta realizează automatizarea completă, de la alimentare, perforare până la debitare. Eficiența și precizia de procesare sunt de 3-5 ori mai mari decât metodele tradiționale de procesare, economisind, de asemenea, forța de muncă și atingând nivelul de vârf pe plan intern.
Structura generală: Schema generală a mașinii de perforat CNC pentru oțel plat dințat este prezentată în figură. Structura generală a mașinii de perforat este împărțită în principal într-un mecanism de alimentare pas cu pas, un dispozitiv de alimentare frontal, un dispozitiv de alimentare posterior, un dispozitiv de perforare, un dispozitiv hidraulic de potrivire, o matriță, un mecanism de susținere a materialului, un sistem pneumatic și un sistem CNC. Dispozitivul de perforare a oțelului plat dințat este determinat în funcție de procesul de producție a oțelului plat. Lățimea oțelului plat în producția și prelucrarea reală este în general de 25~50 mm. Materialul oțelului plat dințat este Q235. Oțelul plat dințat este compus dintr-un semicerc cu o latură în formă de dinți. Aspectul și structura sunt simple și foarte potrivite pentru perforare și formare.
Mașina de perforat plat din oțel cu dințare CNC adoptă sistemul CNC S7-214PLC pentru a realiza o tăiere rapidă și medie. În caz de defecțiune sau blocare, va emite o alarmă și se va opri automat. Prin intermediul afișajului text TD200, diverși parametri din procesul de perforare pot fi setați separat, inclusiv fiecare distanță a plăcii de oțel, viteza de deplasare, numărul de rădăcini de perforare etc.
Caracteristici de performanță
(1) Structura generală a mașinii de perforat este proiectată, inclusiv dispozitivul de alimentare, dispozitivul de perforat, sistemul hidraulic și sistemul CNC.
(2) Dispozitivul de alimentare adoptă metoda de feedback cu buclă închisă a encoderului pentru a rula oțelul plat la o lungime specificată.
(3) Dispozitivul de perforare folosește o metodă de perforare cu came conjugate pentru a perfora rapid oțelul plat.
(4) Sistemul hidraulic și sistemul CNC, care sunt adaptate la mașina de perforat, cresc nivelul de automatizare a procesului de perforare.
(5) După funcționarea efectivă, precizia de perforare a mașinii de perforat poate fi garantată la 1,7 ± 0,2 mm, precizia sistemului de alimentare poate ajunge la 600 ± 0,3 mm, iar viteza de perforare poate ajunge la 24 ~ 30 m: min.
Data publicării: 14 iunie 2024