În timpul instalării și așezării platformei structurale a grătarului din oțel galvanizat, se întâlnește adesea situația în care conductele sau echipamentele trebuie să treacă vertical prin platforma grătarului din oțel. Pentru a permite echipamentului de conducte să treacă fără probleme prin platformă, este de obicei necesar să se determine locația și dimensiunea deschiderilor în timpul procesului de proiectare, iar producătorul grătarului din oțel va efectua o producție personalizată. Procesul de producție personalizată necesită mai întâi ca departamentul de proiectare a grătarelor din oțel să comunice și să schimbe informații cu departamentul de proiectare a structurilor din oțel, furnizorul de echipamente și departamentul de topografie și cartografiere. Datorită numeroșilor factori implicați, dimensiunea și amplasarea echipamentului prezintă anumite incertitudini. În timpul instalării și construcției, se întâmplă adesea ca găurile rezervate personalizate să nu poată satisface nevoile șantierului. Având în vedere această situație, pentru a asigura rata de randament a grătarului din oțel și a îmbunătăți eficiența proiectării și producției grătarului din oțel, în procesul actual de proiectare și producție, unele găuri cu diametru mic, ale căror poziții sunt dificil de determinat, nu sunt, în general, personalizate și prelucrate. În schimb, procedurile de prelucrare secundară, cum ar fi deschiderea, tăierea, sudarea și șlefuirea la fața locului, sunt efectuate în funcție de situația actuală în timpul instalării și construcției grătarului de oțel.
Fiind un material nou, grătarul din oțel galvanizat este utilizat din ce în ce mai mult pe scară largă. Galvanizarea a devenit o metodă anticorozivă importantă pentru grătarele din oțel, nu numai pentru că zincul poate forma un strat protector dens pe suprafața oțelului, ci și pentru că zincul are un efect de protecție catodică. Când grătarul din oțel galvanizat este transportat la șantier, uneori este necesară o prelucrare secundară și sudarea din cauza necesității instalării. Prezența stratului de zinc aduce anumite dificultăți la sudarea grătarului din oțel galvanizat.
Analiza sudabilității grătarului din oțel galvanizat
Grătarul din oțel galvanizat are rolul de a preveni coroziunea suprafeței sale și de a-i prelungi durata de viață. Un strat de zinc metalic este placat pe suprafața grătarului de oțel, iar suprafața grătarului din oțel galvanizat va avea formă de floare. Conform metodelor de producție și prelucrare, acesta poate fi împărțit în următoarele categorii: ① tablă galvanizată la cald; ② tablă de oțel electrogalvanizată. Punctul de topire al zincului este de 419 ℃, iar punctul de fierbere este de 907 ℃, mult mai scăzut decât punctul de topire al fierului de 1500 ℃. Prin urmare, în timpul procesului de sudare, stratul galvanizat se topește înaintea materialului de bază. După analiza de mai sus, proprietățile mecanice și fizice ale tablei galvanizate sunt aceleași cu cele ale tablei obișnuite din oțel carbon. Singura diferență este că există un strat galvanizat pe suprafața grătarului din oțel galvanizat. Procesul de sudare a grătarului din oțel galvanizat
(1) Sudare manuală cu arc
Pentru a reduce fumul de sudură și a preveni generarea fisurilor și porilor de sudură, stratul de zinc din apropierea canelurii trebuie îndepărtat înainte de sudare. Metoda de îndepărtare poate fi coacerea la flacără sau sablare. Principiul selectării barelor de sudură este acela că proprietățile mecanice ale metalului de sudură trebuie să fie cât mai apropiate posibil de materialul de bază, iar conținutul de siliciu din metalul de sudură trebuie controlat sub 0,2%. Pentru grătarele de oțel galvanizat cu conținut scăzut de carbon, se utilizează mai întâi barele de sudură J421/J422 sau J423. La sudare, încercați să utilizați un arc scurt și nu lăsați arcul să oscileze pentru a preveni extinderea zonei topite a stratului de zinc, a asigura rezistența la coroziune a piesei de prelucrat și a reduce cantitatea de fum.
(2) Sudarea metalurgică cu electrod protector cu gaz utilizează sudarea cu gaz protector cu CO2 sau sudarea cu gaz protector mixt, cum ar fi Ar+CO2, Ar+O2. Gazul de protecție are un efect semnificativ asupra conținutului de Zn din sudură. Când se utilizează CO2 pur sau CO2+O2, conținutul de Zn din sudură este mai mare, în timp ce atunci când se utilizează Ar+CO2 sau Ar+O2, conținutul de Zn din sudură este mai mic. Curentul are un efect redus asupra conținutului de Zn din sudură. Pe măsură ce curentul de sudare crește, conținutul de Zn din sudură scade ușor. Atunci când se utilizează sudarea cu gaz protector pentru a suda grătarele din oțel galvanizat, fumul de sudură este mult mai mare decât în cazul sudării manuale cu arc, așa că trebuie acordată o atenție deosebită gazelor de eșapament. Factorii care afectează cantitatea și compoziția fumului sunt în principal curentul și gazul de protecție. Cu cât curentul este mai mare sau cu cât conținutul de CO2 sau O2 din gazul de protecție este mai mare, cu atât fumul de sudură este mai mare, iar conținutul de ZnO din fum crește, de asemenea. Conținutul maxim de ZnO poate ajunge la aproximativ 70%. Conform acelorași specificații de sudare, adâncimea grătarului din oțel galvanizat este mai mare decât cea a grătarului din oțel negalvanizat.
Data publicării: 25 iunie 2024