În timpul instalării și așezării platformei structurale din grătarul de oțel galvanizat, se întâlnește adesea faptul că este nevoie ca conductele sau echipamentele să treacă pringrătar de oțelplatformă verticală. Pentru a permite echipamentului de conductă să treacă fără probleme prin platformă, este de obicei necesar să se determine locația și dimensiunea deschiderilor în timpul procesului de proiectare, iar producătorul de grătare din oțel va efectua o producție personalizată. Procesul de producție personalizată necesită mai întâi o comunicare și un schimb de informații intens între departamentul de proiectare a grătarelor din oțel și departamentul de proiectare a structurilor din oțel, furnizorul de echipamente și departamentul de topografie și cartografiere. Datorită numeroșilor factori implicați, există o anumită incertitudine în ceea ce privește dimensiunea și poziția echipamentului actual. În timpul instalării, se întâmplă adesea ca găurile rezervate personalizate să nu poată satisface nevoile șantierului. Având în vedere această situație, pentru a asigura rata de randament a grătarelor din oțel și a îmbunătăți eficiența proiectării și producției grătarelor din oțel, în procesul actual de proiectare și producție, în general, unele găuri cu diametre mai mici, care sunt dificil de determinat, nu sunt personalizate și prelucrate, ci sunt înlocuite prin proceduri de prelucrare secundară, cum ar fi deschiderea, tăierea, sudarea și șlefuirea la fața locului, în funcție de situația actuală în timpul instalării și construcției grătarului din oțel.
Fiind un material nou, grătarul din oțel galvanizat este utilizat din ce în ce mai mult pe scară largă. Galvanizarea a devenit o metodă anticorozivă importantă pentru grătarele din oțel, nu numai pentru că zincul poate forma un strat protector dens pe suprafața oțelului, ci și pentru că zincul are un efect de protecție catodică. Când grătarul din oțel galvanizat este transportat la șantier, uneori este necesară o prelucrare secundară și sudare pentru instalare. Prezența stratului de zinc aduce anumite dificultăți la sudarea grătarului din oțel galvanizat.
Analiza sudabilității grătarelor din oțel galvanizat
Grătarele din oțel galvanizat sunt acoperite cu un strat de zinc metalic pe suprafața grătarului de oțel pentru a preveni coroziunea suprafeței grătarului de oțel și a prelungi durata de viață a acestuia. Suprafața grătarului din oțel galvanizat va avea formă de floare. Conform metodelor de producție și prelucrare, acesta poate fi împărțit în următoarele categorii: ① tablă galvanizată la cald; ② tablă de oțel electrogalvanizată. Punctul de topire al zincului este de 419 ℃, iar punctul de fierbere este de 907 ℃, mult mai scăzut decât punctul de topire al fierului, de 1500 ℃. Prin urmare, în timpul procesului de sudare, stratul galvanizat topește mai întâi materialul de bază. După analiza de mai sus, proprietățile mecanice și fizice ale tablei galvanizate sunt aceleași cu cele ale tablei obișnuite din oțel carbon. Singura diferență este că există un strat de zinc pe suprafața grătarului din oțel galvanizat. Procesul de sudare a grătarului din oțel galvanizat
(1) Sudare manuală cu arc
Pentru a reduce fumul de sudură și a preveni generarea fisurilor și porilor de sudură, stratul de zinc din apropierea canelurii trebuie îndepărtat înainte de sudare. Metoda de îndepărtare poate fi coacerea la flacără sau sablare. Principiul selectării barelor de sudură este acela că proprietățile mecanice ale metalului de sudură trebuie să fie cât mai apropiate posibil de materialul de bază, iar conținutul de siliciu din metalul topit al barei de sudură trebuie controlat sub 0,2%. Pentru grilajul de oțel zincat cu oglindă din oțel cu conținut scăzut de carbon, se utilizează mai întâi barele de sudură J421/422 sau J423. La sudare, încercați să utilizați un arc scurt și să nu oscilați arcul pentru a preveni extinderea zonei topite a stratului galvanizat, pentru a asigura rezistența la coroziune a piesei de prelucrat și pentru a reduce cantitatea de fum.
(2) Sudare cu arc metalic
Pentru sudare, utilizați sudură cu gaz protector CO2 sau sudură cu gaz protector mixt, cum ar fi Ar+CO2, Ar+O2. Gazul de protecție are un efect semnificativ asupra conținutului de Zn din sudură. Când se utilizează CO2 pur sau CO2+O2, conținutul de Zn din sudură este mai mare, în timp ce atunci când se utilizează Ar+CO2 sau Ar+O2, conținutul de Zn din sudură este mai mic. Curentul are un efect redus asupra conținutului de Zn din sudură. Pe măsură ce curentul de sudare crește, conținutul de Zn din sudură scade ușor. Atunci când se utilizează sudarea cu gaz protector pentru a suda grătarele din oțel galvanizat, fumul de sudură este mult mai mare decât cel din sudarea manuală cu arc, așa că trebuie acordată o atenție deosebită gazelor de eșapament. Factorii care afectează cantitatea și compoziția fumului sunt în principal curentul și gazul de protecție. Cu cât curentul este mai mare sau cu cât conținutul de CO2 sau O2 din gazul de protecție este mai mare, cu atât fumul de sudură este mai mare, iar conținutul de ZnO din fum crește, de asemenea. Conținutul maxim de ZnO poate ajunge la aproximativ 70%. Conform acelorași specificații de sudare, adâncimea de penetrare a grătarului din oțel galvanizat este mai mare decât cea a grătarului din oțel negalvanizat.
Data publicării: 16 august 2024