Fiind un material de siguranță utilizat pe scară largă în diverse medii industriale și civile, plăcile antiderapante metalice au devenit o alegere indispensabilă în multe domenii datorită performanțelor lor antiderapante excelente, durabilității și aspectului frumos. Acest articol va explora în detaliu principiul antiderapant și procesul de producție al plăcilor antiderapante metalice și va dezvălui cititorilor misterul acestui gardian al siguranței.
1. Principiul antiderapant al metaluluiplăci antiderapante
Efectul antiderapant al plăcilor antiderapante metalice provine în principal din designul special și selecția materialului pentru suprafața lor. În funcție de diferite scenarii de aplicare, principiul antiderapant al plăcilor antiderapante metalice poate fi rezumat după cum urmează:
Designul texturii suprafeței:Plăcile metalice antiderapante utilizează tehnologia de perforare CNC pentru a forma diverse modele în relief pe suprafața lor, cum ar fi modele în spic, în cruce, rotunde, cu gură de crocodil etc. Aceste modele nu sunt doar frumoase, ci, mai important, pot crește frecarea dintre talpă și suprafața plăcii, prevenind eficient alunecarea.
Tratament de acoperire:Pentru plăcile antiderapante din oțel inoxidabil, pentru a îmbunătăți și mai mult performanța antiderapantă, de obicei se pulverizează pe suprafața acestora un strat antiderapant special. Acest strat nu numai că crește rugozitatea suprafeței plăcii, dar menține și un bun efect antiderapant într-un mediu umed, reducând riscul de alunecare cauzat de umezeală.
Selecția materialelor:Materialul de bază al plăcii metalice antiderapante este de obicei fabricat din materiale metalice de înaltă rezistență și rezistență la coroziune, cum ar fi placa de fier de înaltă calitate, placa de oțel inoxidabil și placa de aluminiu. Aceste materiale în sine au o bună rezistență și durabilitate și pot menține performanțe antiderapante stabile în medii dure.
2. Procesul de producție a plăcilor antiderapante metalice
Producerea plăcilor antiderapante metalice este un proces complex și delicat, care include în principal următoarele etape:
Forfecare și îndoire:În funcție de nevoile clientului, utilizați mai întâi o mașină de forfecare profesională pentru a tăia tabla metalică la dimensiunea potrivită. Apoi, tabla este îndoită de o mașină de îndoit pentru a forma și unghiul necesare.
Sudare:Foile metalice tăiate și îndoite sunt sudate pentru a forma o structură completă de placă antiderapantă. În timpul procesului de sudare, temperatura de sudare și calitatea sudurii trebuie controlate strict pentru a asigura rezistența și aspectul sudurii.
Perforare CNC:Folosiți o mașină de perforat CNC pentru a perfora placa antiderapantă metalică sudată. Forma, dimensiunea și distribuția găurilor de perforat sunt personalizate în funcție de nevoile clientului pentru a satisface nevoile antiderapante ale diferitelor scenarii de aplicare.
Formare și tratament de suprafață:După perforare, placa metalică antiderapantă trebuie modelată pentru a obține forma și dimensiunea finală. În același timp, suprafața plăcii trebuie lustruită, îndepărtată rugina și supusă altor tratamente de suprafață pentru a-i îmbunătăți estetica și rezistența la coroziune.
Tratament antirugină prin galvanizare la cald (opțional):Pentru plăcile antiderapante metalice care trebuie expuse la medii dure pentru o perioadă lungă de timp, se poate efectua și un tratament antirugină prin galvanizare la cald. Acest proces de tratament poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune a plăcii antiderapante metalice și îi poate prelungi durata de viață.
Data publicării: 31 oct. 2024