С быстрым развитием промышленных технологий использование зубчатых стальных решеток становится все более и более обширным, и спрос также растет. Зубчатая плоская сталь обычно встраивается в зубчатые стальные решетки, которые используются в гладких и влажных местах и на морских нефтяных платформах. В дополнение к характеристикам обычных стальных решеток зубчатые стальные решетки также обладают сильными противоскользящими свойствами. Крышка канавы, сконструированная с ее использованием, соединена с рамой с помощью шарниров, что имеет преимущества безопасности, защиты от кражи и удобного открывания.
Материалом, используемым для обработки зубчатой плоской стали, является высокопрочная углеродистая сталь, что делает прочность и ударную вязкость стальной решетки намного выше, чем у традиционных чугунных пластин. Ее можно использовать в больших пролетах и средах с большой нагрузкой, таких как доки и аэропорты. Кроме того, зубчатая стальная решетка также имеет преимущества крупной ячейки, хорошего дренажа, красивого внешнего вида и экономии инвестиций. Площадь утечки более чем в два раза больше, чем у чугунной пластины, достигая 83,3%, с простыми линиями, серебристым внешним видом и сильными современными идеями. Форма зубчатой плоской стали представляет собой полумесяц, равномерно распределенный с одной стороны. Конкретный размер и расстояние между полумесяцами можно проектировать в соответствии с фактическими потребностями. Внешний вид относительно прост и подходит для штамповки и резки. В настоящее время основным методом обработки зубчатой плоской стали является горячая прокатка, которая имеет большие проблемы, такие как низкая эффективность, высокое потребление энергии и низкая точность профиля зуба. Хотя некоторое отечественное оборудование для обработки зубчатой полосовой стали имеет полуавтоматическое управление, его подача, пробивка и вырубка требуют ручного управления, а точность невысока. Ежемесячная эффективность производства низкая и не может удовлетворить рыночный спрос. Высокоточный пробивной станок для зубчатой полосовой стали представляет собой новый тип оборудования, который использует метод штамповки для обработки зубчатой полосовой стали. Он реализует полную автоматизацию от подачи, пробивки до вырубки. Эффективность обработки и точность обработки в 3-5 раз выше, чем у традиционных методов обработки, а также экономит рабочую силу и достигает лидирующего уровня в стране.
Общая структура: Общая схема зубчатого плоского стального штамповочного станка с ЧПУ показана на рисунке. Общая структура штамповочного станка в основном разделена на пошаговый механизм подачи, переднее устройство подачи, заднее устройство подачи, пробойное устройство, соответствующее гидравлическое устройство, матрицу, механизм подшипника материала, пневматическую систему и систему ЧПУ. Пробивное устройство зубчатого плоского стального листа определяется в соответствии с производственным процессом плоского стального листа. Ширина плоского стального листа при фактическом производстве и обработке обычно составляет 25~50 мм. Материал зубчатого плоского стального листа - Q235. Зубчатый плоский стальной лист состоит из полукруга с одной стороной в форме зубьев. Внешний вид и структура просты и очень подходят для штамповки и формовки.
Зубчатый станок для перфорации плоской стали с ЧПУ использует систему ЧПУ S7-214PLC для достижения быстрой и средней резки. В случае отказа или заклинивания он автоматически подает сигнал тревоги и останавливается. С помощью текстового дисплея TD200 можно отдельно устанавливать различные параметры в процессе перфорации, включая каждое расстояние плоской стали, скорость перемещения, количество корней перфорации и т. д.
Эксплуатационные характеристики
(1) Разработана общая структура пробивного станка, включая устройство подачи, пробивное устройство, гидравлическую систему и систему ЧПУ.
(2) Подающее устройство использует метод обратной связи с замкнутым контуром энкодера для подачи листовой стали на заданную длину.
(3) Пробивное устройство использует метод пробивки сопряженным кулачком для быстрой пробивки листовой стали.
(4) Гидравлическая система и система ЧПУ, которые совмещены с пробивным станком, повышают уровень автоматизации пробивки.
(5) После фактической эксплуатации точность пробивки штамповочного станка может быть гарантирована на уровне 1,7±0,2 мм, точность системы подачи может достигать 600±0,3 мм, а скорость пробивки может достигать 24~30 м:мин.
Время публикации: 14 июня 2024 г.