تعمير، صنعت ۽ ميونسپل شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ جزو جي طور تي، اسٽيل گريٽنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي اهم آهن. اعليٰ معيار جي اسٽيل گريٽنگ جي پيداوار جو عمل مواد جي چونڊ کان وٺي عمل تائين ڪيترن ئي اهم لنڪن کي ڍڪيندو آهي، ۽ هر قدم کي احتياط سان ٺاهيو ويندو آهي ۽ سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن آخري پيداوار جي طاقت، استحڪام ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائي سگهجي. هي مضمون اعليٰ معيار جي اسٽيل گريٽنگ جي پيداوار جي عمل کي گہرائي سان ظاهر ڪندو، ۽ مواد جي چونڊ کان وٺي عمل تائين هڪ جامع تجزيو ڪندو.
1. مواد جي چونڊ: معيار جو بنياد رکڻ
اسٽيل گريٽنگ جو مواد ان جي معيار جو بنياد آهي. اعليٰ معيار جي اسٽيل گريٽنگ عام طور تي اعليٰ طاقت واري ڪاربن اسٽيل يا اسٽينلیس سٹیل کي مکيه مواد طور استعمال ڪندي آهي. ڪاربن اسٽيل ۾ اعليٰ طاقت هوندي آهي ۽ وڏي لوڊ بيئرنگ گهرجن سان موقعن لاءِ موزون هوندو آهي؛ جڏهن ته اسٽينلیس سٹیل پنهنجي بهترين سنکنرن مزاحمت جي ڪري نم ۽ ڪيميائي ماحول ۾ سٺو ڪم ڪندو آهي.
مواد جي چونڊ جي عمل ۾، رياست سخت معيار تيار ڪيا آهن، جهڙوڪ YB/T4001 معيارن جي سيريز، جيڪي واضح طور تي بيان ڪن ٿا ته اسٽيل گريٽنگ کي Q235B اسٽيل استعمال ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ سٺيون ميڪيڪل خاصيتون ۽ ويلڊنگ خاصيتون آهن ۽ مختلف ڪم ڪندڙ حالتن ۾ استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿيون. ان کان علاوه، معيار اسٽيل جي ڪيميائي ساخت ۽ ميڪيڪل خاصيتن لاءِ تفصيلي ضابطا پڻ ٺاهي ٿو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته اسٽيل گريٽنگ ۾ پيداوار جي عمل دوران ڪافي طاقت ۽ سختي هجي.
2. ٺهڻ ۽ پروسيسنگ: هڪ مضبوط ڍانچي ٺاهڻ
اسٽيل گريٽنگ جو مرڪز هڪ گرڊ ڍانچو آهي جيڪو فليٽ اسٽيل ۽ ڪراس بارن تي مشتمل آهي. اعليٰ معيار جي خام مال حاصل ڪرڻ کان پوءِ، پيداوار هڪ نازڪ مرحلي ۾ داخل ٿئي ٿي. مکيه عملن ۾ ڪٽڻ، ويلڊنگ، ۽ پريشر ويلڊنگ شامل آهن.
ڪٽڻ:ڊيزائن جي گهرجن مطابق، اسٽيل کي فليٽ اسٽيل ۽ گهربل سائيز جي ڪراس بارن ۾ ڪٽيو ويندو آهي، جيڪو گريٽنگ جي بنيادي جوڙجڪ جو تعين ڪندو.
پريس ويلڊنگ فارمنگ:اسٽيل گريٽنگ جي مکيه جوڙجڪ پريشر ويلڊنگ جي عمل ذريعي ٺهي ٿي. هن عمل ۾، ڪراس بار کي تيز دٻاءُ سان هڪجهڙائي سان ترتيب ڏنل فليٽ اسٽيل ۾ دٻايو ويندو آهي، ۽ ان کي هڪ طاقتور برقي ويلڊر ذريعي مقرر ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ مضبوط ويلڊ ٺاهيو وڃي. خودڪار پريشر ويلڊنگ مشينن جو استعمال نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو، پر ويلڊز جي هڪجهڙائي ۽ استحڪام کي پڻ يقيني بڻائي ٿو، اسٽيل گريٽنگ جي طاقت ۽ برداشت جي صلاحيت کي يقيني بڻائي ٿو.
3. مٿاڇري جو علاج: سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ
اسٽيل گريٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ، پراڊڪٽ کي عام طور تي مٿاڇري جي علاج جي تابع ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ، اليڪٽروپليٽنگ، ۽ اسپرينگ. گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ سڀ کان عام عمل آهي. تيار ٿيل اسٽيل گريٽنگ کي تيز گرمي پد واري زنڪ مائع ۾ ٻوڙڻ سان، زنڪ اسٽيل جي مٿاڇري سان رد عمل ڪري هڪ گهاٽي حفاظتي پرت ٺاهيندو آهي، ان جي سروس لائف کي وڌائيندو آهي.
هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ کان اڳ، اسٽيل جي گريٽنگ کي اچار ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن اسٽيل جي صاف مٿاڇري کي يقيني بڻائي سگهجي ته جيئن مٿاڇري تي آڪسائيڊ پرت ۽ نجاست کي ختم ڪري سگهجي. هي قدم گيلوانائيزنگ پرت جي چپکڻ ۽ هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ کان پوءِ، اسٽيل گريٽنگ کي ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ پوءِ هڪ جامع معيار جي چڪاس مان گذرڻو پوندو، جنهن ۾ گيلوانائيزنگ پرت جي ٿلهي، ويلڊنگ پوائنٽس جي مضبوطي، ۽ مٿاڇري جي همواري شامل آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پيداوار صنعت جي معيارن ۽ گراهڪن جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿي.
4. معيار جي چڪاس: اعليٰ معيار جي معيار کي يقيني بڻايو وڃي
پيداوار کان پوءِ، اسٽيل گريٽنگ کي سخت معيار جي معائنن جي هڪ سلسلي مان گذرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته پراڊڪٽ ڊيزائن جي معيارن تي پورو لهي ٿو. معائني جي مواد ۾ لوڻ واري پرت جي ٿلهي، ويلڊنگ پوائنٽس جي طاقت، فليٽ اسٽيل ۽ ڪراس بار جي طول و عرض جي انحراف وغيره شامل آهن. صرف اهي شيون جيڪي معائنو پاس ڪن ٿيون انهن کي پيڪ ڪري سگهجي ٿو ۽ مارڪيٽ ۾ داخل ڪري سگهجي ٿو.
معيار جي معائني ۾، پيشه ورانه اوزارن کي صحيح ماپ لاءِ استعمال ڪرڻ گهرجي، جهڙوڪ گيلوانائيزڊ پرت جي ٿلهي جي ماپ، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو هڪجهڙائي آهي ۽ معياري گهرجن کي پورو ڪري ٿو. هڪ گيلوانائيزڊ پرت جيڪا تمام گهڻي پتلي آهي، سنکنرن جي مزاحمت کي گهٽائي ڇڏيندي، جڏهن ته هڪ گيلوانائيزڊ پرت جيڪا تمام گهڻي ٿلهي آهي، ظاهري معيار کي متاثر ڪندي. ان کان علاوه، پيداوار جي ظاهري معيار، هموار ۽ طول و عرض جي درستگي پڻ اهم معيار ڪنٽرول پوائنٽس آهن. بصري معائنو جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مٿاڇري تي ڪو به زنڪ نوڊولس، برر يا زنگ جا داغ نه آهن، ۽ هر اسٽيل گريٽنگ پليٽ جو سائز بلڪل ڊيزائن ڊرائنگ وانگر آهي.
5. پيڪنگ ۽ نقل و حمل: شين جي محفوظ ترسيل کي يقيني بڻائڻ
اسٽيل گريٽنگ پليٽن کي عام طور تي ٽرانسپورٽ کان اڳ صحيح طور تي پيڪ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ٽرانسپورٽ دوران مٿاڇري جي نقصان يا ساخت جي خرابي کي روڪي سگهجي. مختلف منصوبن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، اسٽيل گريٽنگ پليٽن کي سائيز جي مطابق ڪٽي ۽ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، سائيٽ تي پروسيسنگ جي ڪم کي گهٽائڻ ۽ تعميراتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ.
اسٽيل گريٽنگ پليٽون عام طور تي ٽرڪ يا مال ذريعي منصوبي جي سائيٽ تي پهچائي وينديون آهن. پيڪنگ ۽ نقل و حمل دوران، پراڊڪٽ جي حفاظت ۽ فڪسيشن تي خاص ڌيان ڏنو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو ٽرانسپورٽ دوران خراب نه ٿئي.
6. انسٽاليشن ۽ ايپليڪيشن: مختلف ڪم ڏيکاريندي
اسٽيل گريٽنگ پليٽون اسٽيل جي جوڙجڪ پليٽ فارمن، ڏاڪڻين جي قدمن، گٽر ڪَوَر ۽ ٻين هنڌن تي بولٽ ڪنيڪشن، ويلڊنگ فڪسيشن ۽ ٻين طريقن سان نصب ڪري سگهجن ٿيون. ان جي انسٽاليشن دوران، پراڊڪٽ جي حفاظت ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ تنگي ۽ اينٽي سلپ اثر تي خاص ڌيان ڏنو ويندو آهي.
اسٽيل گريٽنگ پليٽون وڏي پيماني تي مختلف منصوبن جهڙوڪ بلند عمارتن، صنعتي پلانٽس، پل منصوبن، ميونسپل روڊ ڊرينيج سسٽم وغيره ۾ استعمال ٿينديون آهن. ان جي اعليٰ طاقت، وينٽيليشن ۽ ڊرينيج ڪارڪردگي ان کي تعمير ۽ صنعتي شعبن لاءِ هڪ مثالي انتخاب بڻائي ٿي. خاص طور تي صنعتي شعبن جهڙوڪ پيٽروڪيميڪل، اليڪٽرڪ پاور، مئرين انجنيئرنگ وغيره جي سخت ماحول ۾، اعليٰ طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمتي اسٽيل گريٽنگ شين جي ضرورت آهي، جيڪا اعليٰ معيار جي اسٽيل گريٽنگ جي پيداوار ۽ استعمال کي فروغ ڏئي ٿي.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-22-2024