ඉදිකිරීම්, කර්මාන්ත සහ නාගරික ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන සංරචකයක් ලෙස, වානේ දැලක ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය ඉතා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ වානේ දැලක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට ක්‍රියාවලිය දක්වා බහු ප්‍රධාන සබැඳි ආවරණය කරන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරක්ම ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කර දැඩි ලෙස පාලනය කරනු ලැබේ. මෙම ලිපිය උසස් තත්ත්වයේ වානේ දැලක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගැඹුරින් හෙළි කරන අතර ද්‍රව්‍ය තේරීමේ සිට ක්‍රියාවලිය දක්වා පුළුල් විශ්ලේෂණයක් සිදු කරනු ඇත.
1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: ගුණාත්මකභාවය සඳහා අඩිතාලම දැමීම
වානේ දැලක ද්‍රව්‍යය එහි ගුණාත්මක භාවයේ පදනම වේ. උසස් තත්ත්වයේ වානේ දැලක සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය ලෙස ඉහළ ශක්තියක් සහිත කාබන් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කරයි. කාබන් වානේ ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර විශාල බරක් දරා ගැනීමේ අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; මල නොබැඳෙන වානේ එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නිසා තෙතමනය සහිත සහ රසායනික පරිසරවල හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රාජ්‍යය YB/T4001 ප්‍රමිති මාලාව වැනි දැඩි ප්‍රමිතීන් සකස් කර ඇති අතර, එමඟින් වානේ දැලක Q235B වානේ භාවිතා කළ යුතු බව පැහැදිලිව නියම කර ඇති අතර එය හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ වෙල්ඩින් ගුණ ඇති අතර විවිධ සේවා තත්වයන් යටතේ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වානේ දැලක ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වානේවල රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා ප්‍රමිතිය සවිස්තරාත්මක විධිවිධාන ද සපයයි.
2. සැකසීම සහ සැකසීම: ඝන ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම
වානේ දැලක හරය පැතලි වානේ සහ හරස් තීරු වලින් සමන්විත ජාලක ව්‍යුහයකි. උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය තීරණාත්මක අවධියකට පිවිසේ. ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් අතර කැපීම, වෑල්ඩින් කිරීම සහ පීඩන වෑල්ඩින් කිරීම ඇතුළත් වේ.
කැපීම:සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, වානේ පැතලි වානේ සහ අවශ්‍ය ප්‍රමාණයේ හරස් තීරු වලට කපා ඇති අතර එමඟින් දැලක මූලික ව්‍යුහය තීරණය වේ.
මුද්‍රණ වෙල්ඩින් සෑදීම:වානේ දැලක ප්‍රධාන ව්‍යුහය සෑදී ඇත්තේ පීඩන වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය මගිනි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, හරස් තීරුව ඉහළ පීඩනයක් සහිත ඒකාකාරව සකස් කරන ලද පැතලි වානේ වලට තද කර, එය බලවත් විදුලි පෑස්සුම්කරුවෙකු මගින් සවි කර ඝන වෑල්ඩයක් සාදයි. ස්වයංක්‍රීය පීඩන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර යෙදීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, වෑල්ඩින්වල ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව සහතික කරයි, වානේ දැලක ශක්තිය සහ දරණ ධාරිතාව සහතික කරයි.
3. මතුපිට ප්‍රතිකාර: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
වානේ දැලක විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදිතය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය සහ ඉසීම වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර වලට භාජනය වේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වඩාත් පොදු ක්‍රියාවලියයි. නිමි වානේ දැලක ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ක් ද්‍රවයක ගිල්වීමෙන්, සින්ක් වානේ මතුපිට සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ඝන ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර, වානේ මතුපිට පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ දැලක අච්චාරු දැමිය යුතුය. මෙම පියවර මඟින් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඇලීම සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු, වානේ දැලක සිසිල් කළ යුතු අතර පසුව නිෂ්පාදනය කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම, වෙල්ඩින් ලක්ෂ්‍යවල තද බව සහ මතුපිට සමතලා බව ඇතුළුව පුළුල් තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතුය.
4. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: උසස් ප්‍රමිතිය සහතික කිරීම
නිෂ්පාදනයෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය සැලසුම් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා වානේ දැලක දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණ මාලාවක් සමත් විය යුතුය.පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම, වෙල්ඩින් ලක්ෂ්‍යවල ශක්තිය, පැතලි වානේ සහ හරස් තීරුවේ මාන අපගමනය යනාදිය ඇතුළත් වේ.පරීක්ෂණයෙන් සමත් වන නිෂ්පාදන පමණක් ඇසුරුම් කර වෙළඳපොළට ඇතුළු විය හැකිය.
තත්ත්ව පරීක්ෂාවේදී, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම මැනීම වැනි නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා වෘත්තීය උපකරණ භාවිතා කළ යුතු අතර, එය ඒකාකාර බව සහ සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කෙරේ. ඕනෑවට වඩා තුනී ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයක් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන අතර, ඕනෑවට වඩා ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයක් පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. ඊට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, පැතලි බව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය ද වැදගත් තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය වේ. මතුපිට සින්ක් ගැටිති, බර්ස් හෝ මලකඩ ලප නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව අවශ්‍ය වන අතර, එක් එක් වානේ දැලක තහඩුවේ ප්‍රමාණය සැලසුම් ඇඳීමට හරියටම සමාන වේ.
5. ඇසුරුම් කිරීම සහ ප්‍රවාහනය: නිෂ්පාදන ආරක්ෂිතව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම
ප්‍රවාහනයේදී මතුපිට හානි හෝ ව්‍යුහාත්මක විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වානේ දැලක තහඩු සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රවාහනයට පෙර නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය.විවිධ ව්‍යාපෘතිවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, වානේ දැලක තහඩු කපා ප්‍රමාණය අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, ස්ථානීය සැකසුම් කටයුතු අඩු කර ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වානේ දැලක තහඩු සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාපෘති ස්ථානයට ට්‍රක් රථයකින් හෝ භාණ්ඩ ප්‍රවාහනයකින් ලබා දෙනු ලැබේ.ඇසුරුම් කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී, ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදනයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා එහි ආරක්ෂාව සහ සවි කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
6. ස්ථාපනය සහ යෙදුම: විවිධ කාර්යයන් පෙන්වීම
බෝල්ට් සම්බන්ධතාවය, වෙල්ඩින් සවි කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් වානේ ව්‍යුහ වේදිකා, පඩිපෙළ, කාණු ආවරණ සහ අනෙකුත් ස්ථානවල වානේ දැලක තහඩු ස්ථාපනය කළ හැකිය. එහි ස්ථාපනය අතරතුර, නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා තද බව සහ ප්‍රති-ස්ලිප් ආචරණය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කෙරේ.
උස් ගොඩනැගිලි, කාර්මික කම්හල්, පාලම් ව්‍යාපෘති, නාගරික මාර්ග ජලාපවහන පද්ධති වැනි විවිධ ව්‍යාපෘතිවල වානේ දැලක තහඩු බහුලව භාවිතා වේ. එහි උසස් ශක්තිය, වාතාශ්‍රය සහ ජලාපවහන ක්‍රියාකාරිත්වය ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික ක්ෂේත්‍ර සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. විශේෂයෙන් ඛනිජ රසායනික, විදුලි බලය, සමුද්‍ර ඉංජිනේරු විද්‍යාව වැනි කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල කටුක පරිසරය තුළ, ඉහළ ශක්තියක් සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වානේ දැලක නිෂ්පාදන අවශ්‍ය වන අතර, එය උසස් තත්ත්වයේ වානේ දැලක නිෂ්පාදනය සහ යෙදීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-22-2024