Príčiny korózie mriežky z nehrdzavejúcej ocele

Príčiny korózie mriežky z nehrdzavejúcej ocele

1 Nesprávne skladovanie, preprava a zdvíhanie
Počas skladovania, prepravy a zdvíhania nerezové rošty korodujú, ak sa stretnú so škrabancami od tvrdých predmetov, kontaktom s odlišnými oceľami, prachom, olejom, hrdzou a iným znečistením. Miešanie nehrdzavejúcej ocele s inými materiálmi a nesprávne skladovacie nástroje môžu ľahko znečistiť povrch nehrdzavejúcej ocele a spôsobiť chemickú koróziu. Nesprávne používanie prepravných nástrojov a prípravkov môže spôsobiť hrbole a škrabance na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čím sa zničí povrchový chrómový film nehrdzavejúcej ocele a vznikne elektrochemická korózia. Nesprávne používanie kladkostrojov a skľučovadiel a nesprávna prevádzka procesu môžu tiež spôsobiť zničenie povrchového chrómového filmu nehrdzavejúcej ocele, čo spôsobí elektrochemickú koróziu.
2 Vykladanie a tvarovanie surovín
Valcované oceľové plechy je potrebné spracovať na plochú oceľ otváraním a rezaním. Pri vyššie uvedenom spracovaní sa pasivačný film oxidu bohatého na chróm na povrchu nerezovej mriežky ničí v dôsledku rezania, upnutia, ohrevu, extrúzie do formy, kalenia za studena atď., čo spôsobuje elektrochemickú koróziu. Za normálnych okolností bude exponovaný povrch oceľového substrátu po zničení pasivačného filmu reagovať s atmosférou a samoopravovať sa, znovu vytvorí pasivačný film oxidu bohatého na chróm a bude naďalej chrániť substrát. Ak však povrch nehrdzavejúcej ocele nie je čistý, urýchli sa korózia nehrdzavejúcej ocele. Rezanie a ohrev počas procesu rezania a upnutie, ohrev, extrúzia do formy, kalenie za studena počas procesu tvárnenia povedú k nerovnomerným zmenám v štruktúre a spôsobia elektrochemickú koróziu.
3 Tepelný príkon
Počas výrobného procesu nerezových mriežok, keď teplota dosiahne 500 až 800 ℃, sa karbid chrómu v nerezovej oceli vyzráža pozdĺž hraníc zŕn a v blízkosti hraníc zŕn dochádza k medzikryštalickej korózii v dôsledku zníženia obsahu chrómu. Tepelná vodivosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele je približne 1/3 tepelnej vodivosti uhlíkovej ocele. Teplo generované počas zvárania sa nedá rýchlo rozptýliť a v oblasti zvaru sa akumuluje veľké množstvo tepla, čo zvyšuje teplotu, čo vedie k medzikryštalickej korózii zvaru z nehrdzavejúcej ocele a okolitých oblastí. Okrem toho sa poškodzuje povrchová oxidová vrstva, čo ľahko spôsobuje elektrochemickú koróziu. Preto je oblasť zvaru náchylná na koróziu. Po dokončení zvárania je zvyčajne potrebné vyleštiť vzhľad zvaru, aby sa odstránil čierny popol, rozstrek, zváracia troska a iné médiá náchylné na koróziu, a na odkrytom oblúkovom zvare sa vykonáva morenie a pasivácia.
4. Nesprávny výber nástrojov a vykonávanie procesov počas výroby
V reálnom prevádzkovom procese môže nesprávny výber niektorých nástrojov a vykonanie procesu tiež viesť ku korózii. Napríklad neúplné odstránenie pasivácie počas pasivácie zvaru môže viesť k chemickej korózii. Pri čistení trosky a rozstrekov po zváraní sa vyberajú nesprávne nástroje, čo vedie k neúplnému čisteniu alebo poškodeniu základného materiálu. Nesprávne brúsenie oxidačnej farby ničí povrchovú vrstvu oxidu alebo priľnavosť látok náchylných na hrdzavenie, čo môže viesť k elektrochemickej korózii.