Žiarové zinkovanie je jednou z dôležitých antikoróznych metód bežne používaných na povrchovú úpravu oceľových roštov. V korozívnom prostredí má hrúbka pozinkovanej vrstvy oceľového roštu priamy vplyv na odolnosť proti korózii. Za rovnakých podmienok pevnosti spoja je hrúbka povlaku (množstvo priľnavosti) rôzna a tiež doba odolnosti proti korózii. Zinok má mimoriadne vynikajúce vlastnosti ako ochranný materiál pre základňu oceľového roštu. Elektródový potenciál zinku je nižší ako potenciál železa. V prítomnosti elektrolytu sa zinok stáva anódou, stráca elektróny a prednostne koroduje, zatiaľ čo základňa oceľového roštu sa stáva katódou. Pred koróziou je chránená elektrochemickou ochranou pozinkovanej vrstvy. Je zrejmé, že čím je povlak tenší, tým je doba odolnosti proti korózii kratšia a doba odolnosti proti korózii sa so zvyšujúcou sa hrúbkou povlaku zvyšuje. Ak je však hrúbka povlaku príliš hrubá, pevnosť spoja medzi povlakom a kovovým podkladom prudko klesne, čo skráti dobu odolnosti proti korózii a nie je ekonomicky efektívne. Preto existuje optimálna hodnota hrúbky povlaku a nie je dobré, aby bol príliš hrubý. Po analýze sa pre žiarovo pozinkované oceľové mriežkové pokovované diely s rôznymi špecifikáciami určila optimálna hrúbka povlaku, ktorá je najvhodnejšia na dosiahnutie najdlhšej doby odolnosti proti korózii.
Spôsoby zlepšenia hrúbky náteru
1. Vyberte si najvhodnejšiu teplotu zinkovania
Pre zabezpečenie a zlepšenie kvality povlaku je veľmi dôležité regulovať teplotu zinkovania oceľových roštov. Po rokoch výrobnej praxe sme presvedčení, že ideálne je regulovať teplotu žiarového zinkovania na 470 ~ 480 ℃. Keď je hrúbka pokovovanej časti 5 mm, hrúbka povlaku je 90~95 μm (okolitá teplota 21~25°C). V tomto čase sa žiarovo pozinkovaná oceľová mriežka testuje metódou síranu meďnatého. Výsledky ukazujú, že: povlak sa ponorí viac ako 7-krát bez odkrytia železnej matrice; pozinkovaná plochá oceľ sa ohne (90 stupňov) viac ako 1-krát bez odpadnutia povlaku. Keď je teplota ponorenia zinku 455~460°C, hrúbka povlaku prekročila optimálnu hodnotu. V tomto čase, hoci sú výsledky testu rovnomernosti povlaku dobré (zvyčajne sa ponorí viac ako 8-krát bez odkrytia matrice), v dôsledku zvýšenej viskozity tekutého zinku je jav prehýbania zreteľnejší, test ohybu nie je zaručený a dokonca sa vyskytujú chyby, ako je delaminácia. Keď je teplota ponorenia zinku 510~520°C, hrúbka povlaku je menšia ako optimálna hodnota (zvyčajne menej ako 60 μm). Maximálny počet meraní rovnomernosti sú 4 ponorenia na odkrytie matrice a korózia. odolnosť nie je zaručená.
2. Riaďte rýchlosť zdvíhania pokovovaných dielov. Rýchlosť zdvíhania oceľových mriežkovaných dielov z tekutého zinku má dôležitý vplyv na hrúbku povlaku. Ak je rýchlosť zdvíhania vysoká, potom je pokovovaná vrstva hrubá. Ak je rýchlosť zdvíhania pomalá, povlak bude tenký. Preto by mala byť rýchlosť zdvíhania primeraná. Ak je príliš pomalá, vrstva zliatiny železa a zinku a vrstva čistého zinku sa počas procesu zdvíhania oceľových mriežkovaných dielov rozptýlia, takže vrstva čistého zinku sa takmer úplne premení na vrstvu zliatiny a vytvorí sa sivý film, ktorý znižuje ohybovú pevnosť povlaku. Okrem toho, okrem rýchlosti zdvíhania, úzko súvisí aj s uhlom zdvíhania.
3. Prísne kontrolujte čas ponorenia zinku
Je dobre známe, že hrúbka povlaku oceľovej mriežky priamo súvisí s dobou ponorenia do zinku. Doba ponorenia do zinku zahŕňa najmä čas potrebný na odstránenie pokovovacej látky z povrchu pokovovaných častí a čas potrebný na zahriatie pokovovaných častí na teplotu tekutého zinku a odstránenie zinkového popola z povrchu kvapaliny po ponorení do zinku. Za normálnych okolností je doba ponorenia pokovovaných častí do zinku riadená súčtom času, kedy sa reakcia medzi pokovovanými časťami a tekutým zinkom ukončí a zinkový popol z povrchu kvapaliny sa odstráni. Ak je čas príliš krátky, nie je možné zaručiť kvalitu pokovovaných oceľových mriežok. Ak je čas príliš dlhý, zvýši sa hrúbka a krehkosť povlaku a zníži sa odolnosť povlaku proti korózii, čo ovplyvní životnosť pokovovaných oceľových mriežok.
Čas uverejnenia: 20. júna 2024