Ako dôležitá súčasť moderných budov, priemyselných zariadení a komunálneho inžinierstva priamo súvisí výrobný proces oceľových roštov s výkonom, kvalitou a rozsahom použitia produktu. Tento článok komplexne analyzuje výrobný proces oceľových roštov. Od výberu materiálu, cez tvarovanie a spracovanie až po povrchovú úpravu, každý článok je kľúčový.
1. Výber materiálu
Hlavné materiályoceľová mriežkaPatria sem uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ. Uhlíková oceľ Q235 je vhodná pre všeobecné priemyselné prostredie vďaka svojej vysokej pevnosti a nízkym nákladom, zatiaľ čo nehrdzavejúca oceľ, ako napríklad modely 304/316, sa vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii široko používa v náročných prostrediach, ako je chemický priemysel a oceán. Pri výbere materiálov je potrebné zvážiť faktory, ako je špecifické prostredie použitia, požiadavky na nosnosť a rozpočet.
Špecifikácie ocele, ako je šírka, výška a hrúbka plochej ocele a priemer priečky, tiež priamo ovplyvňujú nosnosť a trvanlivosť oceľového roštu. Preto je pri výbere materiálov potrebné prísne skontrolovať certifikát kvality ocele, aby sa zabezpečilo, že jej chemické zloženie a mechanické vlastnosti spĺňajú normy.
2. Tvarovanie a spracovanie
Tvarovanie a spracovanie oceľových mriežok zahŕňa najmä rezanie, rovnanie, zváranie a ďalšie kroky.
Rezanie:Na presné rezanie plochej ocele a priečnych nosníkov použite laserový rezací stroj alebo CNC rezacie zariadenie, aby ste zabezpečili rozmerovú presnosť. Pri rezaní by sa mala tolerancia kontrolovať v rozumnom rozsahu, aby sa zlepšila účinnosť a presnosť následného spracovania.
Narovnávanie:Keďže oceľ sa môže počas prepravy a skladovania ohýbať a deformovať, plochá oceľ a priečky po rezaní je potrebné narovnať. Rovnacie zariadenie zvyčajne používa lis alebo špeciálny rovnací stroj na obnovenie rovného stavu ocele aplikovaním vhodného tlaku.
Zváranie:Zváranie je kľúčovým krokom pri tvarovaní oceľových roštov. Proces zvárania zahŕňa odporové zváranie a oblúkové zváranie. Odporové zváranie spočíva v umiestnení plochej ocele a priečky do zváracej formy, aplikovaní tlaku a energie cez elektródu a využití odporového tepla generovaného prúdom prechádzajúcim zvarom na zváranie. Oblúkové zváranie využíva vysokú teplotu generovanú oblúkom na roztavenie okraja zváracej tyče a zvaru, aby sa spojili. Pri zváraní je potrebné primerane upraviť parametre zvárania podľa materiálu, hrúbky a procesu zvárania ocele, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.
V posledných rokoch sa vďaka rozsiahlemu používaniu automatizačných zariadení výrazne zlepšila účinnosť zvárania a kvalita oceľových roštov. Zavedenie moderných zariadení, ako sú plne automatické tlakové zváracie stroje a viachlavé plameňové rezačky, zefektívnilo a presnejšie výrobu oceľových roštov.
3. Povrchová úprava
Na zlepšenie odolnosti proti korózii a estetiky oceľových roštov je zvyčajne potrebná povrchová úprava. Medzi bežné metódy povrchovej úpravy patrí žiarové zinkovanie, galvanické pokovovanie, striekanie atď.
Žiarové zinkovanie:Žiarové zinkovanie je jednou z najbežnejších metód povrchovej úpravy. Ponorením hotového oceľového roštu do vysokoteplotného zinkového roztoku zinok reaguje s povrchom ocele a vytvára hustú ochrannú vrstvu, čím sa predlžuje jeho životnosť. Hrúbka vrstvy žiarového zinkovania je vo všeobecnosti najmenej 60 μm a mala by byť rovnomerne a pevne pripevnená k povrchu oceľového roštu.
Galvanické pokovovanie:Galvanické pokovovanie je proces nanášania vrstvy kovu alebo zliatiny na povrch ocele elektrolýzou. Galvanická vrstva môže zlepšiť odolnosť proti korózii a estetiku oceľovej mriežky. V porovnaní so žiarovým zinkovaním je však hrúbka galvanickej vrstvy tenšia a náklady sú vyššie.
Postrekovanie:Striekanie je metóda povrchovej úpravy, pri ktorej sa farba rovnomerne nanáša na povrch ocele. Striekaný náter je možné prispôsobiť podľa potrieb zákazníka, napríklad protišmykovým striekaním, farebným náterom atď. Trvanlivosť a odolnosť voči korózii striekaného náteru sú však relatívne slabé a vyžadujú si pravidelnú údržbu.
Počas procesu povrchovej úpravy je potrebné oceľovú mriežku predbežne upraviť odmasťovaním, čistením, morením a odhrdzavením, aby sa zabezpečila kvalita povrchovej úpravy. Zároveň je nevyhnutným článkom aj kontrola kvality hotového výrobku, vrátane kontroly pevnosti zvarových bodov, kontroly hrúbky pozinkovanej vrstvy, kontroly rozmerovej presnosti atď.
Čas uverejnenia: 6. februára 2025