S rýchlym rozvojom priemyselných technológií sa používanie ozubených oceľových roštov stáva čoraz rozsiahlejším a dopyt po nich tiež rastie. Ozubená plochá oceľ sa zvyčajne zabudováva do ozubených oceľových roštov, ktoré sa používajú na hladkých a mokrých miestach a na ropných plošinách na mori. Okrem vlastností bežných oceľových roštov majú ozubené oceľové rošty aj silné protišmykové vlastnosti. Kryt priekopy vyrobený z nich je spojený s rámom pomocou pántov, čo má výhody bezpečnosti, ochrany pred krádežou a pohodlného otvárania.
Materiál použitý na spracovanie ozubenej plochej ocele je vysokopevnostná uhlíková oceľ, vďaka čomu je pevnosť a húževnatosť oceľovej mriežky oveľa vyššia ako u tradičných liatinových plechov. Môže sa používať vo veľkých rozpätiach a v prostrediach s vysokým zaťažením, ako sú doky a letiská. Okrem toho má ozubená oceľová mriežka aj výhody veľkých ôk, dobrého odvodnenia, krásneho vzhľadu a úspory investícií. Plocha úniku je viac ako dvojnásobná v porovnaní s liatinovou doskou a dosahuje 83,3 %, s jednoduchými líniami, strieborným vzhľadom a silnými modernými myšlienkami. Tvar ozubenej plochej ocele je polmesiac rovnomerne rozložený na jednej strane. Špecifickú veľkosť a rozostup polmesiacov je možné navrhnúť podľa skutočných potrieb. Vzhľad je relatívne jednoduchý a vhodný na dierovanie a rezanie. V súčasnosti je hlavnou metódou spracovania ozubenej plochej ocele valcovanie za tepla, ktoré má veľké problémy, ako je nízka účinnosť, vysoká spotreba energie a nízka presnosť profilu zubov. Hoci niektoré domáce zariadenia na spracovanie ozubenej plochej ocele sú poloautomatické, ich podávanie, dierovanie a strihanie vyžadujú manuálnu obsluhu a presnosť nie je vysoká. Mesačná efektivita výroby je nízka a nedokáže uspokojiť dopyt trhu. Vysoko presný dierovací stroj na plochú ozubenú oceľ je nový typ zariadenia, ktoré využíva metódu dierovania na spracovanie plochej ozubenej ocele. Dosahuje plnú automatizáciu od podávania, dierovania až po strihanie. Efektivita spracovania a presnosť spracovania sú 3 až 5-krát vyššie ako pri tradičných metódach spracovania a tiež šetria pracovnú silu a dosahujú poprednú domácu úroveň.
Celková štruktúra: Celková schéma CNC ozubeného plochého oceľového dierovacieho stroja je znázornená na obrázku. Celková štruktúra dierovacieho stroja sa delí hlavne na postupný podávací mechanizmus, predné podávacie zariadenie, zadné podávacie zariadenie, dierovacie zariadenie, zodpovedajúce hydraulické zariadenie, matricu, mechanizmus ložiska materiálu, pneumatický systém a CNC systém. Dierovacie zariadenie ozubeného plochého oceľového plechu sa určuje podľa výrobného procesu plochého oceľového plechu. Šírka plochého oceľového plechu pri skutočnej výrobe a spracovaní je vo všeobecnosti 25 ~ 50 mm. Materiál ozubeného plochého oceľového plechu je Q235. Ozubený plochý oceľový plech má polkruh s jednou stranou v tvare zubov. Vzhľad a štruktúra sú jednoduché a veľmi vhodné na dierovanie a tvarovanie.
CNC ozubený dierovací stroj na plochú oceľ využíva CNC systém S7-214PLC na dosiahnutie rýchleho a stredného rezania. V prípade poruchy alebo zaseknutia sa automaticky spustí alarm a zastaví. Prostredníctvom textového displeja TD200 je možné samostatne nastaviť rôzne parametre procesu dierovania vrátane každej vzdialenosti plochej ocele, rýchlosti posuvu, počtu koreňov dierovania atď.
Výkonnostné charakteristiky
(1) Celková konštrukcia dierovacieho stroja je navrhnutá vrátane podávacieho zariadenia, dierovacieho zariadenia, hydraulického systému a CNC systému.
(2) Podávacie zariadenie používa metódu spätnej väzby s uzavretou slučkou enkodéra na posun plochej ocele v stanovenej dĺžke.
(3) Dierovacie zariadenie používa metódu konjugovaného vačkového dierovania na rýchle dierovanie plochej ocele.
(4) Hydraulický systém a CNC systém, ktoré sú zladené s dierovacím strojom, zvyšujú úroveň automatizácie dierovania.
(5) Po skutočnej prevádzke je možné zaručiť presnosť dierovania dierovacieho stroja na úrovni 1,7 ± 0,2 mm, presnosť podávacieho systému môže dosiahnuť 600 ± 0,3 mm a rýchlosť dierovania môže dosiahnuť 24 ~ 30 m:min.
Čas uverejnenia: 14. júna 2024