Počas inštalácie a pokládky konštrukčnej plošiny z pozinkovaného oceľového roštu sa často stretávame s tým, že potrubia alebo zariadenia musia prechádzať cez oceľový rošt vertikálne. Aby sa zabezpečil plynulý prechod potrubného zariadenia cez plošinu, je zvyčajne potrebné počas procesu návrhu určiť umiestnenie a veľkosť otvorov a výrobca oceľového roštu vykoná výrobu na mieru. Proces výroby na mieru si najprv vyžaduje, aby oddelenie návrhu oceľových roštov komunikovalo a vymieňalo si informácie s oddelením návrhu oceľových konštrukcií, dodávateľom zariadení a oddelením geodetických a mapovacích prác. Vzhľadom na mnohé súvisiace faktory a veľkosť a umiestnenie zariadenia majú určité neistoty. Počas inštalácie a výstavby sa často stáva, že rezervované otvory na mieru nemôžu spĺňať potreby staveniska. Vzhľadom na túto situáciu, aby sa zabezpečila miera výnosu oceľového roštu a zlepšila sa konštrukčná a výrobná účinnosť oceľového roštu, v súčasnom procese návrhu a výroby sa niektoré otvory s malým priemerom, ktorých polohu je ťažké určiť, vo všeobecnosti neupravujú a nespracúvajú. Namiesto toho sa počas inštalácie a výstavby oceľového roštu vykonávajú sekundárne procesy spracovania, ako je otváranie, rezanie, zváranie a brúsenie na mieste, podľa aktuálnej situácie.
Ako nový materiál sa čoraz viac používa pozinkovaná oceľová mriežka. Pozinkovanie sa stalo dôležitou antikoróznou metódou pre oceľové mriežky, a to nielen preto, že zinok dokáže na povrchu ocele vytvoriť hustú ochrannú vrstvu, ale aj preto, že zinok má katódový ochranný účinok. Pri preprave pozinkovanej oceľovej mriežky na miesto je niekedy potrebné sekundárne spracovanie a zváranie kvôli potrebe inštalácie. Prítomnosť zinkovej vrstvy spôsobuje určité ťažkosti pri zváraní pozinkovanej oceľovej mriežky.
Analýza zvariteľnosti pozinkovaného oceľového roštu
Pozinkovaná oceľová mriežka slúži na ochranu povrchu oceľovej mriežky pred koróziou a predlžuje jej životnosť. Na povrch oceľovej mriežky je nanesená vrstva kovového zinku, ktorá má tvar kvetu. Podľa výrobných a spracovateľských metód sa dá rozdeliť do nasledujúcich kategórií: 1. žiarovo pozinkovaný plech; 2. galvanicky pozinkovaný oceľový plech. Teplota topenia zinku je 419 ℃ a teplota varu je 907 ℃, čo je oveľa menej ako teplota topenia železa 1500 ℃. Preto sa počas procesu zvárania pozinkovaná vrstva roztaví skôr ako základný materiál. Po vyššie uvedenej analýze sú mechanické a fyzikálne vlastnosti pozinkovaného plechu rovnaké ako u bežného plechu z uhlíkovej ocele. Jediný rozdiel je v tom, že na povrchu pozinkovanej oceľovej mriežky je pozinkovaná vrstva. Proces zvárania pozinkovanej oceľovej mriežky
(1) Ručné oblúkové zváranie
Aby sa znížil dym zo zvárania a zabránilo sa vzniku trhlín a pórov pri zváraní, mala by sa pred zváraním odstrániť vrstva zinku v blízkosti drážky. Metóda odstránenia môže byť vypaľovanie plameňom alebo pieskovanie. Princípom výberu zváracích drôtov je, že mechanické vlastnosti zváraného kovu by mali byť čo najbližšie k základnému materiálu a obsah kremíka v plameňovom kove zváracieho drôtu by mal byť pod 0,2 %. Pri nízkouhlíkovej oceli s pozinkovaným roštom by sa mali najskôr použiť zváracie drôty J421/J422 alebo J423. Pri zváraní sa snažte použiť krátky oblúk a nenechajte oblúk kývať, aby sa zabránilo rozpínaniu roztavenej oblasti zinkového povlaku, zabezpečila sa odolnosť obrobku proti korózii a znížilo sa množstvo dymu.
(2) Metalurgické zváranie v ochrannej atmosfére plynu využíva zváranie v ochrannej atmosfére CO2 alebo zváranie v zmiešanej ochrannej atmosfére plynu, ako napríklad Ar+CO2, Ar+O2. Ochranný plyn má významný vplyv na obsah Zn vo zvare. Pri použití čistého CO2 alebo CO2+O2 je obsah Zn vo zvare vyšší, zatiaľ čo pri použití Ar+CO2 alebo Ar+O2 je obsah Zn vo zvare nižší. Prúd má malý vplyv na obsah Zn vo zvare. So zvyšujúcim sa zváracím prúdom sa obsah Zn vo zvare mierne znižuje. Pri použití zvárania v ochrannej atmosfére plynu na zváranie pozinkovaných oceľových mriežok je zvárací dym oveľa väčší ako pri ručnom oblúkovom zváraní, preto by sa mala venovať osobitná pozornosť výfukovým plynom. Faktory, ktoré ovplyvňujú množstvo a zloženie dymu, sú najmä prúd a ochranný plyn. Čím väčší je prúd alebo čím vyšší je obsah C02 alebo O2 v ochrannom plyne, tým väčší je zvárací dym a tým sa zvyšuje aj obsah ZnO v dyme. Maximálny obsah ZnO môže dosiahnuť približne 70 %. Pri rovnakých zváracích špecifikáciách je hĺbka pozinkovaného oceľového roštu väčšia ako hĺbka nepozinkovaného oceľového roštu.
Čas uverejnenia: 25. júna 2024