Zváranie a prevencia deformácie nerezových roštov

S neustálym rozvojom ropného, ​​chemického, farmaceutického a iných odvetví rastie dopyt po zariadeniach odolných voči korózii. V chemických podnikoch sa čoraz viac používajú rošty z nehrdzavejúcej ocele, najmä austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá má dobrú odolnosť proti korózii a tepelnú stabilitu. V priemyselných aplikáciách má rok čo rok rastúci trend. Vďaka vysokému obsahu niklu a jednofázovej austenitickej štruktúre pri izbovej teplote má vysokú odolnosť proti korózii, vysokú plasticitu a húževnatosť pri nízkych, izbových a vysokých teplotách, ako aj dobrú tvárnosť za studena a zvariteľnosť. Nehrdzavejúca oceľ 304 je najpoužívanejšia na výrobu oceľových roštov.

Charakteristiky nehrdzavejúcej ocele 304
Vlastnosti plochej nehrdzavejúcej ocele 304 sú nízka tepelná vodivosť, približne 1/3 uhlíkovej ocele, odpor približne 5-krát vyšší ako u uhlíkovej ocele, koeficient lineárnej rozťažnosti približne o 50 % vyšší ako u uhlíkovej ocele a hustota vyššia ako u uhlíkovej ocele. Zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele sa všeobecne delia do dvoch kategórií: kyslý typ s obsahom vápnika a titánu a alkalický typ s nízkym obsahom vodíka. Zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele s nízkym obsahom vodíka majú vyššiu odolnosť voči tepelnému praskaniu, ale ich tvárnosť nie je taká dobrá ako u zváracích tyčí s obsahom vápnika a titánu a ich odolnosť proti korózii je tiež nízka. Zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele s obsahom vápnika a titánu majú dobrý procesný výkon a používajú sa častejšie vo výrobe. Keďže nehrdzavejúca oceľ má mnoho vlastností odlišných od uhlíkovej ocele, jej špecifikácie procesu zvárania sa tiež líšia od uhlíkovej ocele. Nerezové mriežky majú malý stupeň zadržania a počas zvárania sú vystavené lokálnemu ohrevu a chladeniu, čo vedie k nerovnomernému ohrevu a chladeniu a zvary vytvárajú nerovnomerné napätie a deformáciu. Keď pozdĺžne skrátenie zvaru prekročí určitú hodnotu, tlak na okraji zvaru oceľovej mriežky spôsobí výraznejšiu vlnitú deformáciu, ktorá ovplyvňuje vzhľad obrobku.

Bezpečnostné opatrenia pri zváraní mriežok z nehrdzavejúcej ocele
Hlavné opatrenia na riešenie prepálenia, prepálenia a deformácie spôsobenej zváraním nerezových mriežok sú:
Prísne kontrolujte prívod tepla do zvarového spoja a vyberte vhodné metódy zvárania a procesné parametre (najmä zvárací prúd, napätie oblúka, rýchlosť zvárania).
2. Veľkosť zostavy by mala byť presná a medzera medzi spojmi by mala byť čo najmenšia. Mierne väčšia medzera je náchylnejšia na prepálenie alebo vytváranie väčších problémov so zváraním.
3. Na zabezpečenie rovnomerného vyrovnania upínacej sily použite upínací prípravok s pevným krytom. Kľúčové body, ktoré treba dodržiavať pri zváraní nerezových roštov: prísne kontrolujte príkon energie na zvarovom spoji a snažte sa minimalizovať príkon tepla počas zvárania, čím sa zníži tepelne ovplyvnená zóna a predíde sa vyššie uvedeným chybám.
4. Zváranie nerezových mriežok sa ľahko používa pri malom tepelnom príkone a rýchlom zváraní s malým prúdom. Zvárací drôt sa horizontálne nevychyľuje tam a späť a zvar by mal byť úzky ako široký, najlepšie nie väčší ako trojnásobok priemeru zváracieho drôtu. Týmto spôsobom sa zvar rýchlo ochladí a krátko zostane v nebezpečnom teplotnom rozsahu, čo je výhodné pre prevenciu medzikryštalickej korózie. Pri malom tepelnom príkone je zváracie napätie malé, čo je výhodné pre prevenciu korózie pod napätím, tepelného praskania a deformácie zvaru.