Vzroki za korozijo rešetk iz nerjavečega jekla

Vzroki za korozijo rešetk iz nerjavečega jekla

1 Nepravilno skladiščenje, prevoz in dvigovanje
Med skladiščenjem, transportom in dvigovanjem lahko rešetke iz nerjavečega jekla korodirajo, če naletijo na praske zaradi trdih predmetov, stik z različnimi vrstami jekla, prahom, oljem, rjo in drugimi onesnaževalci. Mešanje nerjavečega jekla z drugimi materiali in neustrezno orodje za skladiščenje lahko zlahka onesnažijo površino nerjavečega jekla in povzročijo kemično korozijo. Nepravilna uporaba transportnega orodja in napeljav lahko povzroči udarce in praske na površini nerjavečega jekla, s čimer se uniči površinski kromov film nerjavečega jekla in povzroči elektrokemijsko korozijo. Nepravilna uporaba dvigal in vpenjalnih glav ter neustrezno delovanje procesa lahko prav tako povzročijo uničenje površinskega kromovega filma nerjavečega jekla, kar povzroči elektrokemijsko korozijo.
2 Razkladanje in oblikovanje surovin
Valjane jeklene plošče je treba za uporabo predelati v ploščato jeklo z odpiranjem in rezanjem. Pri zgornji obdelavi se pasivizacijski film, bogat s kromom, na površini rešetke iz nerjavečega jekla uniči zaradi rezanja, vpenjanja, segrevanja, iztiskanja kalupa, hladnega kaljenja itd., kar povzroči elektrokemično korozijo. V normalnih okoliščinah se izpostavljena površina jeklene podlage po uničenju pasivizacijskega filma reagira z atmosfero in se sama popravlja, ponovno oblikuje pasivizacijski film, bogat s kromom, in še naprej ščiti podlago. Če pa površina nerjavečega jekla ni čista, se korozija nerjavečega jekla pospeši. Rezanje in segrevanje med postopkom rezanja ter vpenjanje, segrevanje, iztiskanje kalupa in hladno kaljenje med postopkom oblikovanja povzročijo neenakomerne spremembe v strukturi in povzročijo elektrokemično korozijo.
3 Vhodna toplota
Med proizvodnim procesom rešetk iz nerjavečega jekla se pri temperaturi 500–800 ℃ kromov karbid v nerjavnem jeklu izloči vzdolž meje zrn, zaradi zmanjšanja vsebnosti kroma pa pride do medkristalne korozije v bližini meje zrn. Toplotna prevodnost avstenitnega nerjavečega jekla je približno 1/3 toplotne prevodnosti ogljikovega jekla. Toplota, ki nastane med varjenjem, se ne more hitro razpršiti, zato se v varilnem območju nabira velika količina toplote, kar zviša temperaturo, kar povzroči medkristalno korozijo varjenega spoja iz nerjavečega jekla in okolice. Poleg tega se površinska oksidna plast poškoduje, kar zlahka povzroči elektrokemično korozijo. Zato je varilno območje nagnjeno k koroziji. Po končanem varjenju je običajno potrebno spolirati videz varjenega spoja, da se odstranijo črni pepel, brizganje, varilna žlindra in drugi mediji, ki so nagnjeni k koroziji, ter na izpostavljenem obločnem varu opraviti dekapiranje in pasivizacijo.
4. Nepravilna izbira orodij in izvajanje procesov med proizvodnjo
V dejanskem delovnem procesu lahko nepravilna izbira nekaterih orodij in izvedba postopka povzročita tudi korozijo. Na primer, nepopolna odstranitev pasivacije med pasivizacijo varjenja lahko povzroči kemično korozijo. Pri čiščenju žlindre in brizganja po varjenju se izberejo napačna orodja, kar povzroči nepopolno čiščenje ali poškodbo osnovnega materiala. Nepravilno brušenje oksidacijske barve uniči površinsko oksidno plast ali oprijem snovi, ki so nagnjene k rjavenju, kar lahko povzroči elektrokemično korozijo.